（1）不同PP共混  由于聚合方法和工艺的不同，所得PP的分子量、分子结构和结晶度等方面都会有很大差异。因此通过将不同PP共混，可以改变PP的结晶行为和流动性能，从而提高PP的发泡性能。如将低分子量PP与高分子量PP共混，普通PP和HMSPP共混等。A. C. Chang等[13,14]从结构与性能方面论文网对普通PP和HMSPP的共混物进行了研究，发现HMSPP的加入有利于提高PP的熔体强度。张平等[15]采用将两种PP共混的方法提高了PP的发泡能力，同时研究了共混比例对泡孔形态的影响。

（2）PP/PE共混  半结晶聚合物的结晶度是影响其发泡能力的重要因素，结晶度越高，越不容易发泡，泡孔结构越差。PP和PE都是半结晶聚合物，纯的PP和PE都很难进行发泡，但两者共混后，结晶行为发生变化，结晶度下降，从而发泡能力可以得到改善P. Rachtanapun等[16,17]用光学显微镜观察了HDPE、PP及两者共混物的结晶形态，发现纯PP晶体是规则的球形，而HDPE的加入阻碍了PP球形晶体的生长，形成了不规则的两相结构。P. Zhang等[18]对不同掺混比例的PP/PE共混物进行了发泡研究，并探讨了结晶度和熔点对发泡性能的影响。X. L. Jiang等[19]研究了不同比例的PP/LDPE混合物对其发泡的影响。C. Liu等[20]通过二维多重分形分析法对PP/PE混合物发泡材料断裂面的分形特征进行了研究，随着PE含量的增加，发泡材料断裂面变得更加不规则和复杂。

（3）PP/纳米粒子共混  随着纳米材料和纳米技术的发展，纳米改性已经成为一种新型的改性方法。纳米粒子具有许多特殊的性能，加入到PP中能够改变其结晶性能，同时在发泡过程中还可以充当成核剂，因此关于PP/纳米粒子共混方面的研究越来越多。常用的纳米粒子有CaCO3、粘土、MgO、SiO2、ZnO、Al2O3等。

H. X. Huang等[21]研究了纳米粒子（纳米CaCO3和纳米黏土）对PP混合物发泡的影响，结果表明纳米粒子在PP基体中的分散性好坏是影响改性PP发泡效果的重要因数，且实验证明分散较好的纳米粒子能够改善发泡材料的泡孔结构，使泡孔分布更加均匀；还能够降低发泡材料的泡孔尺寸，提高泡孔密度。Z. L.Chen等[22]制备了PP/纳米CaCO3发泡片材，并研究了纳米CaCO3对发泡片材力学性能和泡孔结构的影响。实验结果表明纳米CaCO3的最优加入量是 4mass%，此时纳米CaCO3在PP中的分散性较好，片材的拉伸强度和冲击强度达到最大，且泡孔结构较好。当纳米CaCO3含量小于 5mass%时，纳米粒子的表面处理只影响片材的冲击强度；但当含量大于 5mass%时，片材的性能显著下降。

（4）其它改性方法  除了上述共混改性方法之外，还有PP/热塑性聚烯烃弹性体（TPO）、PP/玻璃纤维、PP/废橡胶轮胎粉末。

W. T. Zhai等[23]以PS与PP的接枝共聚物（PP-g-PS）为增容剂制备了PP与PS的共混物，并通过超临界釜压法对其发泡行为进行了研究，结果表明增容剂提高了PP与PS的界面相容性，同时也提高了发泡材料的泡孔密度，抑制了气泡的逃逸，提高了发泡倍率。J. H. Seo等[24]采用乙烯、丁烷等共聚单体对PP进行改性，并研究了共聚单体对发泡速率及发泡能力的影响。W. Kaewmesri等[25]采用溶剂浸润的方法对PP进行改性，即把PP放在溶剂氯仿中浸泡，以改变其结晶性能，然后研究其发泡性能。

总体来说，共混改性相对简单，容易工业化，不需加入对人体有害的化学交联剂，不存在复杂的反应，且制得的发泡制品可回收性好，有利于环保。但是，共混材料及共混比例的选取，需要进行大量的实验才能找到，工作量相对较大。文献综述

在这方面，PP和PE的共混改性一直是人们研究的热点。PP和PE都为结晶度较高的聚合物，PE的加入会影响PP的结晶性能。PE含量较少时作为分散相分散在PP基体中。温度升高时，PE由于熔点低而先于PP熔化，使共混物的熔程变宽，并且PE的熔体强度高于PP，因而可改进共混体系的熔体强度，从而有效改善PP的发泡性能。 超临界CO2发泡聚丙烯聚乙烯共混物的研究(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_71146.html