制备好的物料加入到单螺杆挤出机中，调整单螺杆的挤进速度以及物料的挤出次数，得到不同的状态下的实验样品。
C、压延
    将实验的样品放到压延机上，在一定的温度条件下进行压延成型。随着压延的次数增加样品的溶剂会慢慢的挥发出来，同时也可以将样品中的一些气泡很好的消除掉，使原料更好的混匀以便于后期的塑性实验。压延温度必须控制好，否则无法成型。转速加快也有利于成型。
D、干燥
    压延后的样品先将其自然晾干，以便保证其外形结构，当溶剂挥发的差不多时方可置于烘箱中烘干。
2.2 研究方法
本文拟采用构思-印证-对比-猜想-总结的实验方法。以充分压延塑化成型后的样品，反推表征塑化方法的正确性。
2.3 试剂、原材料及设备
（1）溶剂法塑化成型
①原材料：超细磷酸二氢铵，热塑弹性体；
②溶剂：乙酸乙酯（CH3COOC2H5），化学纯；
③实验装置：
A．捏合机，如图 1所示；
 
图 1 捏合机
B．由单螺杆挤出成型设备，如图2所示；
 
图 2 挤出设备
C.由压延机和恒温水箱组成的压延成型装置，如图3所示；
 
图 3  压延成型装置
由于分析对比的需要，我们共完成5组实验，具体试剂与药量如表 1：
 表 1  溶剂法塑化成型试剂与药量
    超细磷酸二氢铵（g）    热塑弹性体(g)    乙酸乙酯(ml)
第1组（TPU）    320    80    150
第2组（C80A）    200    200    150
第3组（C80A）    270    130    150
第4组（C80A）    320    80    150
第5组（C80A）    344    56    150
（2）非溶剂法塑化成型
我们使用惰性代用料实验后，本着实验危险系数小的原则，同时考虑到C80A塑性卓越等原因，采用体积能量密度较低的含能材料硝酸钾作为固体填料，并采用直接压延的方法塑化成型。
由于分析对比的需要，我们共完成5组实验，具体试剂与药量如表 2：
表 2  非溶剂法塑化成型试剂与药量
    硝酸钾粉末（g）    热塑弹性体(g)
第1组（C80A）    0    200
第2组（C80A）    100    100
第3组（C80A）    120    80
第4组（C80A）    140    60
第5组（C80A）    160    40

2.4 实验步骤  
（1）溶剂法成型
实验样品制作工艺过程分为4个步骤：溶解捏合、挤出成型、压延成型及干燥。首先称量一定质量的热塑弹性体，并量取一定体积的乙酸乙酯，置于捏合机中，开启捏合机进行常温捏合，控制其粘度在合适的范围。当物料充分混合均匀且粘度适中时停止捏合，取出物料并称量。（整个过程应开启排风扇，降低挥发出的乙酸乙酯对呼吸系统的刺激。）
开启挤出机及冷却乙酸乙酯，将捏合好的物料慢慢加入到挤出机中，适时调整螺杆转速，观察挤出的条状物的形态及硬度，如若太粗糙或偏软则将挤出物再次置于料筒进行挤出，其中，取TPU加超细磷酸二氢铵体系挤出3次、6次和8次的样品待测。
将挤出机得到的条状物放置到压延机上进行压延，控制转筒的转速以及压延的厚度。刚刚开始的时候，由于原料中存在大量的乙酸乙酯，会使原料粘连在转筒上，而且此时的原料比较碎不易形成片；但是随着乙酸乙酯的挥发以及压延次数的增加，将原料用模具压成固定片，选取比较平整的部分取样，用于观察实验。其中，取TPU加超细磷酸二氢铵体系压延5、15、20次的数个样品，以及C80A加超细磷酸二氢铵体系各百分比的数个样品。使用固定尺寸的模具对压延后各样品，进行敲击压模，得到固定形状药片待测。 含能高分子复合材料塑化性能的研究(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_8063.html