（1）电磁感应加热。由于加热方式不同，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极，从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量极低的钢和合金。
（2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。
（3）熔池比表面积小。优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，因而对原材料要求较为严格。
（4）烟尘少对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。
但是，真空感应炉熔炼也存在一些问题，如熔炼过程中，所熔炼炼金属长时间地与坩埚耐火材料接触，必然存在耐火材料玷污金属的问题。其次，所熔炼的金属液的凝固条件和一般浇注方法没有区别，所以仍然存在疏松、偏析等缺陷。 真空感应炉生产过程Unity3D演示系统设计(5):http://www.751com.cn/jisuanji/lunwen_22289.html