(3)确定由什么设备来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件。
    (4)确定控制方案、选用合适的控制仪表。
    (5)确定三废治理和综合利用方案。
    (6)确定安全生产措施。
(7)在工艺流程设计的不同阶段，绘制不同的工艺流程图。
4.2  生产工艺流程说明与工艺数据
合成氨的工艺设计可分为：
造气系统工段（煤气炉制取合成氨原料气：半水煤气）
脱硫系统工段（氨水液相催化法脱除半水煤气中的硫化氢）
加压变换系统工段（包括变换器、第一热交换器、饱和塔、热水塔、第二热交换器、第一水加热器、第二水加热器和冷凝塔）
碳化系统工段（浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，并制成合格的生成碳酸氢铵，被清除了二氧化碳的原料气送往下一工段）
压缩系统工段
精炼系统工段（铜液吸收一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢）
合成系统工段（精制得的氢氮混合气按比例直接合成氨）
4.3  物料衡算
(1)按照各工段反应先后顺序依次计算各元素，各物料反应前后的量。
(2)写出化学反应方程式。
(3)写明年产量，年工作日，产率，产品纯度等要求。
(4)选定计算基准。
(5)收集计算需要的数据。
(6)进行物料衡算。
(7)将物料衡算结果列成物料平衡表，画出物料平衡图。

4.4  热量衡算
能量衡算在物料衡算结束后进行。
能量衡算的基础是物料衡算，而物料衡算和能量衡算又是设备计算的基础。
化工操作中，常涉及的能量是热能，所以化工设计中的能量衡算即是热量衡算。
4.5  生产设备选型及计算和生产车间布置设计
生产设备选型，包括煤气发生炉、脱硫塔、变换炉、主碳化塔、铜洗塔、合成塔等。
生产流程、工段、生产辅助设施的平面、立面布置。
生产场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
设备的平面、立面布置。
通道系统、物料运算设计。
安装、操作、文修的平面和空间设计。
5 进度计划
第1周-第2周 查阅中外相关文献，收集各种物性数据和工艺参数，查找参考资
料相关合成氨设计书刊。
第3周-第4周 根据查阅的相关合成氨资料初步确定合成方案，完成开题报告和
外文翻译。
第5周-第14周 编写完整的设计说明书，完成生产工艺流程设计，物料衡算和
热量衡算的计算，生产设备选型及计算。
第15周-第16周 完成生产车间布置图，设备的平面、立面布置图，工艺流程图。
第17周-第18周 完成论文及答辩。 年产10万吨合成氨工艺设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_14805.html