④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。
3.2.2 成型性能
①无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
④比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取 50——60℃,要求光泽及耐热型料宜取 60——80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 ℃,注射压力为 100——140 MPa,螺杆式注塑机则取 160——220℃,70——100 MPa为宜。
⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。
⑥ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1℃以上。
⑦在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3.2.3 ABS注射成型工艺参数
(1)注射机:螺杆式
(2)螺杆转速(r/min):30——60(选30)
(3)预热和干燥:温度(℃) 80——85
时间 (h) 2——3
(4)密度(g/ cm³):1.02——1.05
(5)材料收缩率(℅):0.3——0.8
(6)料筒温度(℃):后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
(7)喷嘴温度(℃):170——180
(8)模具温度(℃):50——80
(9)注射压力(MPa):70——100
(10)成形时间(S):注射时间 20——90
高压时间 0——5
冷却时间 20——120
总周期 50——220
(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可
(12)后处理:方法 红外线灯、烘箱
温度(℃) 70
时间(h) 2——4
3.3 设计方案拟定
因为是大批量生产,同时耳机电池盖不需要很高的尺寸精度和表面粗糙度,为了节约成本,采用一模四腔,型腔和浇口采用如图3.1设计:
图3.2 型腔布局图
从脱模机构的结构来看,可分成简单脱模机构,二次(多次)顶出机构,二次(多次) 耳机电池盖成型模具设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_15581.html