4.2  重点内容
根据3.1塑件结构特点中所分析的塑件结构特点，决定了模具只能采用双侧滑块结构。导向套外径为100与注塑机配合。浇口套内侧角度为3度，适合PA66的流动性能。浇口为扇形浇口，可利于流体均匀填胶。滑块内的冷却水路，应均匀且尽可能的靠近产品，以达到整体冷却的效果。左侧模穴为螺纹零件整体顶出，右侧模穴为顶杆顶出。螺纹成型为单独的手动拆卸零件，可用内751角扳手进行拆卸，年用量低于5000pcs建议使用手动拆卸，减少模具成本。
4.3  难点内容
浇口位置的选择，成型工艺是塑料件成型的难点，往往决定了产品的尺寸，结构强度，直接决定了产品性能和寿命。
浇口的选择，由前面填充预览分析确定了浇口位置。详见3.5设计方案拟定中针对浇口的设计方案。
5  工作进度安排
3.07之前：
根据设计课题要求，测绘并完善制品零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑料防护罩模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.10~4.18：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。
4.22~5.02：
绘制塑料防护罩注射模具主要零件图，撰写毕业设计说明书。
5.05~5.16：
制定塑料防护罩注射模零件的加工工艺规程，撰写毕业设计说明书。
5.19~5.23：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。
5.26~5.30：
接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计，重新上传全部毕业设计资料。
6.02~6.06：
根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；重新上传全部毕业设计资料；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。
6.09~6.13：
参加毕业设计答辩；上传提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）和光盘。

6  参考资料
[1]    申开智．塑料成型模具．第二版，北京：中国轻工业出版社，2006．
[2]    杨占尧．注射模具典型结构图例．北京：化学工业出版社，2005．
[3]    史铁梁．模具设计指导．北京：机械工业出版社，2003．
[4]    冯炳尧，韩泰荣，蒋文森．模具设计与制造简明手册．第二版，上海：上海科学技术出版社，1998．
[5]    黄能会，许树勤．注射模中特殊斜顶块的设计技巧．模具工业．2010，04：51~53．
[6]    李细章．注塑模二级推出机构的创新设计．模具技术．2010，01：17~20．
[7]    张南，赵松杰，张建宇．外侧斜抽芯注射模结构对比分析．模具工业．2009，03：39~43．
[8]    张桂侠．基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用．模具技术．2009，01：42~45．
[9]    田国庆，刘伟国，曹驰，王智平．防护罩注塑模设计．模具技术．2010，06
[10]    轩景泉，连建设，李盛祥．面向产品制造的注塑模CAD/CAM的应用．吉林工业大学自然科学学报．2001，03
[11]    余晓容，申长雨，李倩，杨洋，任庆雯．基于流动平衡的注塑模浇口位置优化设计．高分子材料科学与工程．2004，03
[12]    袁国定，胡曙光，韩阳飞，俞春明．基于CAE技术的注塑模浇口优化设计．江苏大学学报（自然科学版）．2004，06 塑料防护罩成型模具设计开题报告(4):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_16570.html