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佳能单反相机镜头盖罩注塑模设计开题报告(2)

时间:2018-05-30 21:26来源:毕业论文
3 方案论证 3.1 塑件结构特点 塑件材料为ABS,内外形比较复杂,尤其是型芯多,内外表面质量、尺寸精度要求较高 ,型芯挨着型芯,塑件大多数壁厚是由型芯之


3  方案论证
3.1  塑件结构特点
塑件材料为ABS,内外形比较复杂,尤其是型芯多,内外表面质量、尺寸精度要求较高 ,型芯挨着型芯,塑件大多数壁厚是由型芯之间的间隙而形成的 ,塑件在模中冷凝后 ,对型芯的包紧力较大 ,给塑件脱模带来了一定的困难 ,定模部分的型芯比较多, 并且制件侧面有波纹及小孔,因此塑件的挺出与脱落 ,必须采取有效的侧向抽芯机构及合理的顺序脱模 ,否则很难得到表面质量较高、尺寸精度高的塑件。
零件图
3.2  塑件材料特性
ABS不透明呈象牙色的料粒,其制品可着成五颜751色。力学性能优良,其冲击强度极好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,耐油性好,弯曲强度和压缩强度较差。耐热性和耐低温性能好,电绝缘性较好,化学稳定性好,耐候性差.
3.3  塑件材料成型性能
流动性中等,热稳定性好,吸水性较高,加工前需干燥,加工中易产生内应力,内应力大时要进行退火处理。
3.4  注射成型工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为250℃,所以实际生产中一般控制在217~237℃之间
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 毕业论文
③注射速率 ABS注射速度慢,制品表观会出现波纹,熔接不良等现象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出现排气不良,表观粗糙度不佳等情况,但考虑到塑件较小可以采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型ABS的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15s。
3.5  设计方案拟定
模具采用单分型面结构,并有双向侧抽结构,并进行一模一腔的设计。
方案一:浇口采侧浇口,侧抽采用弯销分型抽芯机构,采用推板用脱模机构
方案二:浇口采用潜伏式浇口,侧抽采用斜销分型抽芯机构,采用顶针脱模机构
方案分析比较:比较两个方案,虽然方案一种的侧浇口便于加工能保证精度,但是方案二中的潜伏式浇口不仅具有点浇口的优点,并且其进料部分一般选在制件侧面或背面较隐蔽处,不至影响美观,同时可采用较简单的两板式。方案一中的弯销抽芯机构虽然可以减小模具的尺寸和模具的重量,但是弯销制造困难,而方案二中的斜销结构简单,制造方便,动作可靠,从经济角度考虑,方案二中的斜销抽芯机构更适合。方案一中的推板脱模机构虽然简单,但是对于此制件而言,不如方案二中的顶针脱模机构加工简单,安装方便,文护容易。
综上所述,选用方案二较合适。
4  毕业设计(论文)内容
4.1  基本内容
在对该塑件的结构特点材料成型性能进行仔细研究和分析的基础上,结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,进行注塑模具成型部分的计算、模具模架的选择、收缩率的计算、流道的分布、浇口的选择、顶出装置定位装置的选择、先行复位机构的设计、注塑机的选择等、最终设计出一套机构紧凑合理的模具。
4.2  重点内容
模具成型部分的计算、注塑机的选择、先行复位机构顶出装置的设计、浇口选择、流道分布设计。
4.3  难点内容
由于产品的精度要求非常高,三文分割或是二文图纸的表达,公差的表达。
5  工作进度安排
~3.04:
根据设计课题分析制品技术要求,测绘并完善制品零件图;查阅中、外文文献资料;拟定制品成型工艺方案及模具结构方案,并进行分析、比较,与指导教师进行开题交流,填写开题交流表,上传提交开题报告。 佳能单反相机镜头盖罩注塑模设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_16677.html
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