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暖风风洞挡板塑料模设计开题报告(3)

时间:2018-06-09 19:33来源:毕业论文
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相


PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

3.3  塑件材料成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

3.4  注射成型工艺参数
PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性,所以螺杆的设计影响非常大,口径大小影响产出量,压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果,这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器,但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快,所以螺杆压缩比小带动流动小,转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。 白色,收缩率1.01,一模四穴,穴号和刻字标识位置合理,100T注塑机(单位mm:拉杆间距360x360,最大模厚360,定位圈直径100,喷嘴半径SR12,通径2.3,中间KO顶棍直径30),主要关键尺寸按MT2级精度。

3.5  设计方案拟定
据此产品的结构特点和成型工艺分析,有如下方案可供选择,现拟定如下两种方案。
本产品采用1模4腔进行排布,但从分型面的选择来看有如下两种方案。
分型面的选择原则:
1)    保证塑件质量  这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。
2)    便于塑件脱模  易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。
3)    简化模具结构  同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很不同,合理地选择,即可简化模具结构。
由上图可知分型面的选择有两种方式
方案一:分型面的选择如图所示,分型面为下表的曲面,顶杆顶在该曲面上,因为本产品是受力的产品,所以表面质量相对要求较低,所以顶杆顶在此曲面上是可行的。
       方案一与方案二相比,方案二的分型面选在水平面上,更便于模具加工,制造较方便,方案一在脱模过程中不利于使分型面留在动模一侧,会增加模具制造难度,方案二中选择水平面作为分型面,设计推出机构时较易于进行,并且不宜在产品外表面产生 明显的推出痕迹,使产品更加美观大方。
    方案二与方案一的区别是分型线应该选择在产品最大外形轮廓处,方案一的分型线与旋转轴中线不在一个平面内,故分型面复杂些要要台阶过渡,不利于模具加工和配模,而方案二分型面是一张完整的平面。
综上所述选择方案2较为合理。该方案为一模四腔,下图为流道设计图:
 4  毕业设计(论文)内容
4.1  基本内容
1)    塑件成型位置及分型面选择;
2)    模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置; 暖风风洞挡板塑料模设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_17269.html
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