《Evaluation of Wear During the Injection Processwith the Use of Optical Profilometry》主要解决了不常见材料在塑料注射工程中磨损性的学习，特别是复使用的镶嵌件注射模。有一种方法论对于磨损的分析提议使用新的度量参数。基本参数像平均粗糙度被证明对这一用途没有明显的作用。因此提出了新的系数，例如最小磨损区（MWA），这有利于数据的收集和磨损特征较好时机的出现。一个聚氨基化合物带有玻璃纤文30%的负荷，被注射在不同材料（铝和铜）加工成的两个洞里面，并且有相同的几何学，不同方位上的磨损都已被评估。我们已经使用干涉法和光学显微镜作为度量工具，而且也使用了有限元分析法和仿真模拟软件。
3  方案论证
3.1  塑件结构特点
   该产品为智能便座产品上的感应器壳体塑料件，产品内部有很多小的结构，其中凹台，卡扣，圆形腔体，加强筋等，这些结构都有一个共同特点，其轴心方向都是竖直的，和模具的脱模方向无夹角，因此可以正常脱模，可以顺利脱模而且整副模具结构简单。
3.2  塑件材料特性
   ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。
   ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
   ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
   ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。。
3.3  塑件材料成型性能
(1)无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
(2)宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
(3)如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
(4)如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.4  注塑成型工艺参数
(1)注料筒温度和喷嘴温度
由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
(2)模具温度
模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,文持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。 洁具感应器壳体塑料模设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_17307.html