由于塑件外形比较复杂，分型面的设计是一个小难点，不是一个平面必须沿着塑件最大轮廓。塑件中间有一个贯通的孔，且形状非常的复杂，存在很多形状不一的槽，由于深度较深所以抽芯方式及型芯的结构是难点。塑件两耳也存在形状很特殊的型芯结构，且抽芯的方向与贯通的孔的抽拔方向不同需要单独设计抽芯机构。
5  工作进度安排
由于毕业设计时间较长，现将工作进度安排如下：
第一阶段  1月15日—3月8 日  对该塑胶制品进行调研,收集资料，确定设计方案, 完成开题报告。
第二阶段  3月9日—3月15日  拟定模具结构形式，确定分型面、型腔布局和注射机型号；浇注系统的设计。
          3月16日—3月29 日  成型零件结构设计与计算，外文文献的翻译。
          3月30日—4月5 日  模架的确定，合模导向和定位机构的设计。
          4月6日—4月12 日  脱模推出机构和冷却系统的设计。
          4月13日—4月26 日  绘制模具总装配图。
          4月27日—5月15 日  绘制各成型零件的零件图。
第三阶段  5月16日—5月26 日  编写以及修改论文。
          5月27日—6月9 日  指导老师和评阅老师审阅论文。
          6月10日—6月14 日  毕业答辩，上传并提交最终修改的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。
  分型面放在3处不是很合理那也还是需要侧抽机构，该制品可以采用中间大浇口，3个抽芯有相互摩擦的地方怎么避免拉伤，顶针需要有复位装置，因需放嵌件！，同意该学生进入下阶段的毕业设计工作 推块主体成型工艺及注射模设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_3622.html