毕业论文

打赏
当前位置: 毕业论文 > 开题报告 >

便携工具盒模具设计开题报告(3)

时间:2020-04-25 17:01来源:毕业论文
模温: 50~80C 注射压力: 70~120Mpa 保压力: 50~70Mpa 注射时间(s): 3~5 保压时间(s): 15~30 冷却时间(s): 15~30 成型周期(s): 40~70 3.5 设计方案拟定

模温:               50~80°C       

注射压力:           70~120Mpa 

保压力:             50~70Mpa     

注射时间(s):        3~5     

保压时间(s):        15~30     

冷却时间(s):        15~30     

成型周期(s):        40~70

3.5 设计方案拟定

1、浇注系统的设计

浇注系统是从塑胶溶融状态到固态的一个通道,是利用注塑机强大的注塑压力下,将高温度的塑胶溶态注入到模具型腔中。

浇注系统分为两类:

  1)冷浇注系统.

     优点:浇口位置灵活,满足外观要求、维修成本低。

     缺点:材料浪费、人工浪费。

  2)热浇注系统

     优点:节约材料和人工成本。

     缺点:结构复杂,维修制造不易、加工成本高。

浇注系统的设计是整副模具设计的核心部分。他设计的好坏直接影响到产品的质量和精度。许多产品的缺陷往往也是由于浇注系统设计得不完善而导致的。为了能得到较为满意的浇注系统,我们在满足浇注要求的情况下,应兼顾考虑加工生产的要求以及经济性的要求,一般来讲在满足注塑条件下尽量采用自动剪料潜伏形式的浇口,这样可以省去人工成本。直接浇口则需要二次人工修剪料头,费时费力。通过分析,本塑件采用自动剪料潜伏形式进胶。

方案一:便携工具盒的下端面为分型面,采用一模二腔,流道采用对称排列,采用直浇口,浇口设在零件的侧面上,采用斜导柱,手动推出机构脱模,用手动侧向分型方式抽芯。

如下图3-3所示:

此方案的优点是制造方便,但操作麻烦,生产率低,劳动强度大。模具尺寸过大,生产成本高。

方案二:便携工具盒的上端面为分型面,采用一模四腔,流道采用H形对称排列,采用整体式的侧浇口,浇口设在分型面的上端面,采用斜销,选用卧式注射机,采用机动推出机构脱模,机动侧向分型方式抽芯。

排位方式见下图3-4所示:

此方案生产效率高,操作简便,动作可靠,方便脱出流道凝料。

方案分析比较:经过两种方案的对比,方案二的可靠性高,经济性价比高,适合大批量生产,综上所述,选用方案二较合适。

4  毕业设计(论文)内容

4.1  基本内容

1、 根据实物或数模合理确定分型面,合理选择浇口位置及浇口形状; 

2、根据注塑产品重量及结构特点,懂得计算锁模力并合理选择注塑机,并校核相关工艺参数; 

3、了解不同塑料粒子收缩率不同对注塑模具的影响; 

4、根据产品结构特点,分析模具结构,设计合理的抽芯顶出,冷却结构; 

5、通过对模具结构的分析设计合理的脱模结构; 

6、将模具的设计意图以工程制图的形式表示出来。

4.2  重点内容

本课题研究的重点是模具总体结构设计的优化选择,应用相关软件绘制零件图和装配图。

1、分型面位置和形式的确定

2、浇注系统设计,主流道尺寸的计算

3、点浇口的设计,尺寸的计算

4、模具成型零部件结构设计和计算

5、模架的确定和标准件的选用 便携工具盒模具设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_50471.html

------分隔线----------------------------
推荐内容