方案二：该方案的工步数较少，运用了导正销定位，精度高，累计误差较小，但是材料的利用率低，因为该零件的冲孔不能作为导正销的冲孔，条料需要额外的宽度来冲导正孔，且导正孔需采用轴对称的，则材料的利用率大大降低。

方案三：改方案，不仅模具的精度能够满足，同时材料的利用率也高，工步较少，总体累计的误差较少。

表3.1 级进模基本结构形式比较

结构形式 优点 缺点 使用范围

卸料板压料结构形式 压料可靠

模具生产时稳定性好 噪声大

速度低 适用于各种料厚的板料，特别适用于薄料

优先选用结构形式

 局部压料结构形式 噪声小

速度高 压料不太可靠 料厚时可选用

结合以上分析，因为该冲裁件的精度要求较高，生产安全性较高，由于工件的工艺性质和形状结构简单，为了提高生产效率和尺寸精度，采用方案三的冲裁工艺。

4  毕业设计（论文）内容

4.1  基本内容

根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。

4.2  重点内容

模具成型零件及其他零件结构设计，以及模具结构设计。

4.3  难点内容

连接支架多工位级进模设计采用了手动送料，而且该制件的“小舌”弯曲，这需考虑弯曲回弹及折弯高度间的关系了，增加了模具的设计难度和计算难度，以及如何更好的解决弯曲回弹的问题成为此课题的关键点。

5  工作进度安排

2.29之前：

查阅中、外文文献资料；拟定成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告。

2.29～3.4：

与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。

3.4～3.11：

根据设计课题要求，分析制件技术要求，绘制零件并完成外文文献的翻译。

3.11～3.25：

进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；

3.25～4.18：

绘制模具成型零件及其它非标准的零件图；拟定主要成型零件的加工工艺路线。

4.18～4.29：

绘制模具结构装配图

4.29～5.20：

撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版）。

5.20～6.5：

接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。

6.6～6.10：

根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；重新上传全部毕业设计资料；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。

6.13～6.17：

参加毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。