国外研究现状：

 电子束焊接技术经过几十年的发展,目前全世界已有几千台设备在核工业、航空宇航工业、精密加工业及重型机械等工业部门应用,全球电子束焊接技术较先进的国家是德国、日本、美国、独联体各国及法国等。

英国焊接研究所( TWI)对铝基合成材料进行了电子束焊接工艺的试验研究,探讨了焊接参数的合理制定及电子束工艺参数对焊缝质量的影响。特别是以乌克兰巴顿研究所为代表的前苏联焊接研究机构,对电子束焊接工艺及相关的理论进行了系统的研究,主要研究范围包括:黑色金属材料(如不锈钢、高强钢等) 及有色金属材料(如钛合金、铝合金等)的焊接工艺研究;薄、厚板电子束焊接工艺研究;电子束焊接工艺参数变化对接头性能及缺陷的影响及工艺优化;异种材料电子束焊接理论及工艺(如异种钢、钢与合金、陶瓷与金属、双金属轴承及双金属锯条等电子束焊接) ;电子束焊接热过程及焊接熔池能量分布的研究;电子束焊接缺陷(气孔、裂纹及钉扎) 的产生机理及影响因素和控制;电子束深熔焊接机理及熔池结晶特点;电子束涂敷等。

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备 。

存在问题：

    国内外开展电子束焊接技术研究的广度和深度在不断的加大,已经在焊接理论和工艺实践上取得了积极的研究成果。但由于电子束焊接过程中电子束与金属间的深穿快速物理化学冶金作用,以及当前研究分析手段上的局限性,使得焊接机理的本质研究有待进一步深入。

（1）搜集资料，学习焊接设备送料机构的结构组成、工作原理； 

（2）结合焊接工艺参数，完成符合C型钢结构特点与水平焊接模式的送料机构设计，分析该机构组成、工作原理、相关尺寸参数等； 

（3）完成C型钢水平焊接模式的送料机构设计，计算送料滚轮的压紧力与传动机构布置方式； 

    （4）结合焊接设备的优化目标，优化送料机构的关键零件，并分析优化结果。

结合内容要求和现有的软件设备论文网，初步拟定采用以下的方法进行研究：

首先对焊接设备上下料与校形机构进行充分的了解，掌握其结构组成、工作原理；其次对进单学科优化的软件Ansys和三维软件平台Pro/e进行学习，同时完成C型钢专用焊接设备上下料与校形机构的设计；并分析该机构组成、

工作原理、相关尺寸参数以及校形滚轮的压紧力与布置方式等；最后，结合焊接设备的优化目标，优化上下料与校形机构的关键零件。

    根据研究内容和研究方法，初步打算采用以下步骤与措施来确保任务的完成： 

(1)调研收集分析有关资料，总结水平焊机送料结构特点；

(2)进行三维建模并绘制总装图、部件图和零件图等；

(3)对这一机构的工作工程进行流场仿真；

(4)整理资料，开始写毕业论文。