国外研究现状      在世界各国,尤其是美国、法国等航空大国,榫齿拉刀的研制与生产一直处于领先地位。

主要表现为:

（1)先进的工艺装备

美、法等国的榫齿拉刀生产企业在刀具生产的整个过程中均使用高精度的数控机床进行榫齿拉刀的生产,如数控铣床、数控齿型磨床、数控刃具磨床、以及精密的检验检测设备等。

（2)先进的配套技术

先进的冶金技术!高速钢热处理技术和刀具表面处理技术,是提高被加工加工榫齿的尺寸精度和表面质量的有力保证,性能优越的刀具材料、先进的热处理技术和良好的刀具表面处理,使榫齿拉刀的切削性能和刀具耐用度得到成倍的提高"

（3)完善的质量保障体系

美、法等国的榫齿拉刀生产企业均已通过了ISO9001标准认证。美国Kingsford工具公司为汽车、航空、国防、农业等行业设计生产枞树形成型

拉刀、锯齿状成型拉刀、渐开线成型拉刀等各类高精度拉刀,也设计生产立

式和卧式拉床及配套夹具,该公司拥有Okuma Howa 852V型3轴数控加工中心。Danobat RTL一2100型数控花键磨床、Danobat RTL一1200型数控成型磨床、

Diaform/Elb型数控成型磨床、Diaform“B”Series型数控砂轮修整器、

Normac Formaster型数控砂轮修整器等数控设备。

Kingsford工具公司与Richter精密工业公司合作开发了专用拉刀涂层专利技术。

美国拉刀及机床公司由被称为现代拉刀之父的J.Latointe先生始建于

1919年,公司拥有许多目前拉刀生产中正在使用的专利技术,生产各种高精

度拉刀,以及相关的拉床夹具、拉床、数控拉刀刃磨床 

目前存在的问题

  在工艺装备方面，国内在榫齿拉刀精加工工序虽采用了数控设备，但都不是专用的拉刀成型磨削设备，其他刃磨、铣齿等工序，用的全是普通的机床。在国内要加工出高质量的榫齿拉刀，不仅需要操作者有丰富的实践经验，较高的技术水平，还要有很强的责任心，以弥补在工艺装备方面的不足。缺点是加工周期长，表面质量不高，几何参数的可重复性和尺寸精度的一致性较差。

 (1)  燃气轮机透平端末级轮盘轮槽拉削工艺工序规划，确定刀具加工余量分配原则。

 (2) 轮槽拉刀结构设计的计算。

 (3)轮槽拉刀装配图、主要部件和零件详细结构图的绘制 。

（4) 通过建立三维模型，对结构强度进行有限元仿真和分析。

(1) 调研收集分析有关资料，阅读燃气轮机、转子轮盘、拉削工艺相关文献，掌握拉刀设计相关基础知识；

(2) 进行燃气轮机透平端末级轮盘轮槽拉削工艺工序规划，确定刀具加工余量分配原则；

(3) 进行轮槽拉刀结构设计，进行相关计算；

(4) 绘制装配图、主要部件和零件详细结构图等；

(5) 建立三维模型，进行结构强度有限元仿真和分析；