模具行业是一个高技术密集的行业，模具产品同其他机械产品相比，一个重要的特点就是技术含量比较高、材料消耗少、净产值比重大。由于我国塑料注塑模具标准化生产工作起步比较晚，国内塑料注塑模具的标准件生产、销售、推广和应用工作也相对比较落后。而且模具质量标准件没有规范、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使注塑模具标准件使用覆盖率一直较低。我国注塑模具标准化工作只是从全国塑料注塑模具标准化技术委员会成立以后的1983年才开始的。目前国内已有约三万家的模具生产单位企业，但真正从事塑料注塑模具研发生产的企业还很少，所以注塑模具生产有很大的发展。塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，其近年越来越多的用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。8436
此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性、深度和难度。在本次电池盒注射模毕业设计中，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了自身的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。明白了塑料制品的设计及成型工艺的选择；提高了一般塑料制品成型模具的设计能力和塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力，并且能够了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
1.2 国内外现状分析
由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高，因此，注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。
1.2.1 国外模具行业现状
     模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在2001年和2008年世界经济危机的背景下，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用，不依赖于下游某个具体行业的发展。
2005年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段，到2010年，市场规模达到860亿美元。即使在2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长3.68%。
1.2.2 我国模具行业现状
国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至1987年,模具才作为产品被列入机电产品目录,当时全国共有生产模具的厂点约6,000家,总产值约30亿元。经过20多年的发展,中国的模具工业已有了长足的进步。 电池盒注射模设计开题报告:http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_6788.html