3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

3.4  注射成型工艺参数
根据选用塑料的特性和本设计中塑件的自身成型特点，查阅相关资料，可确定注射成型工艺参数如下：
注射成型机：螺杆式
预热温度： 12~16℃  
注射压力： 70~120MPa
料筒温度： 240~350℃                                                                    
3.5  设计方案拟定
按照塑件结构特点，不能运用一般注射模具成型，应有特殊机构帮助脱模，现拟定如下方案。
方案一：采用哈富模注射成型。
方案二：采用单分型面注射成型。
方案分析比较：
方案一：由于塑件边缘为复杂的曲面结构，利用哈夫模成型后无法开模，若强行开模，可能会损坏塑件。
方案二：利用单分型面模具成型，由于塑件内壁有盲孔，故将型芯形式选为组合式，利用斜顶使型芯有与开模方向垂直的分运动，以防在开模的时候因内壁盲孔无法脱模而损坏塑件。
综上所述，选用方案二较合适。
4  毕业设计（论文）内容
4.1  基本内容
分析该塑件的结构特点、塑件的材料特性、材料成型性能，查阅资料确定注射成型工艺参数，分析该产品怎样成型，拟定模具的结构形式，即确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构等；用UG三文制图软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸；根据型腔布局以及动、定模仁的尺寸来确定模架的型号大小；画出模具总装配图；根据装配图画出每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度；毕业论文的编写。
4.2  重点内容
分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构等的确定，尤其是成型零件的结构设计及计算；模具总装配图以及各主要成型零件的零件图的绘制。
4.3  难点内容
成型零件的结构设计，根据对塑件的结构分析，确定型芯、型腔的结构；脱模机构的选择。
5  工作进度安排
由于毕业设计时间较长，现将工作进度安排如下：
第一阶段  1月15日—3月8 日  对该塑胶制品进行调研,收集资料，确定设计方案, 完成开题报告。
第二阶段  3月9日—3月15日  拟定模具结构形式，确定分型面、型腔布局和注射机型号；浇注系统的设计。
          3月16日—3月29 日  成型零件结构设计与计算，外文文献的翻译。
          3月30日—4月5 日  模架的确定，合模导向和定位机构的设计。
          4月6日—4月12 日  脱模推出机构和冷却系统的设计。 张紧轮成型工艺及注射模设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_755.html