冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产[2]。67747
冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压[7]。
冲压工艺的重要性不言而喻，而且冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。[8]随着我国五金家电和电子仪器行业的快速发展，对产品的制造精度和开发周期要求越来越高。此外，企业为了提高效益，对于产品成本的控制越来越严格。因此，为了适应市场的生产需求必将大力发展多工位及进模具，取而代之传统的冲压模具设计大大提高生产效率和生产质量等。抛弃传统的冲压模具不仅可以快速适应社会发展，还可以提高市场的竞争能力从而提高在制造业市场的占有率，创立自己的品牌等。论文网
随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAD/CAM/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。近几十年来，各国基于CAX技术相继开发了许多大型通用程序，如AutoCAD、CATIA、UG等。AutoCAD是业界应用最广泛，功能最强大的通用型辅助设计绘图软件，主要用于二维绘图，也具备有三维建模能力。另外，UG软件是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造业的CAX高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者[9]。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。由于这些技术的发展和本身具有的优点，使级进模作为一种高效、精密的模具，其作用也日益显著并得到广泛的应用。[3]
2.1 国内现状
2.2发展趋势
3课题主要内容
板簧件和弹簧类工件的工作环境恶劣，主要的失效方式是疲劳断裂和永久性塑性变形，因此板簧件的材料必须具有较高的强度和硬度。本课题主要从不锈钢板簧的制件工艺性分析、冲压方案及排样设计、模具总体结构设计、弯曲工序结构设计等方面阐述了该模具的设计过程，重点说明了侧面弯曲成形结构工作原理。在保证产品质量的前提下，同时考虑模具结构的合理性和成本的经济性来进行产品的模具结构设计。并且详细介绍零件排样设计，模具通过合理的结构设计与采用合适凸、凹模具零件材料解决高强度材料冲压[1]。
本次设计的内容为某数码相机上的不锈钢板簧级进模的排样和模具设计,重点介绍了条料的导向、滑块弯,曲成形的结构、压缩空气吹件。最后画出整套的板簧零件图,模具图及装配图。主要从不锈钢板簧的制件工艺性分析、冲压方案及排样设计、模具总体结构设计、弯曲工序结构设计等方面阐述了该模具的设计过程,重点说明了侧面弯曲成形结构工作原理。在保证产品质量的前提下,同时考虑模具结构的合理性和成本的经济性来进行产品的模具结构设计。 不锈钢板簧的级进模设计开题报告:http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_76062.html