根据塑件形状及尺寸采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—Z—60。
3.5  设计方案拟定
方案一：采用一模两腔的结构设计，模具为热流道模具，I型热流道板，带导热探针的热射嘴，采用斜导柱侧抽机构，推杆脱模机构
方案二：采用一模两腔的结构设计，模具为热流道模具，I型热流道板，带导热探针的热射嘴，采用斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构，推杆脱模机构
方案三：采用一模两腔的结构设计，模具为热流道模具，浇口为点浇口，带导热探针的热射嘴，采用斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构，推杆脱模机构
方案分析比较：方案一与方案二比较， 斜导柱侧抽机构由于制作结构的原因会使模具整体结构过于复杂，不便于设计和加工，而方案二中的斜杆导滑的斜滑块内侧抽较为常见，便于设计。方案三与方案二比较，方案三用的是点浇口，这是一种带有少许常规流道形成的热射嘴模具结构，缺点是容易形成部分流道冷料，相比较而言，方案二更合适。
综上所述，选用方案二较合适。

4  毕业设计（论文）内容
4.1  基本内容
尾灯座要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能,同时还必须满足绝缘性，主要关键尺寸按MT2级精度，生产类型为大批量生产，产品要求外表面光滑。
本次设计我们使用的计算机软件为UG NX 7.5以及Auto CAD来完成三文建模以及二文图的绘制，按照指导老师提供的资料和制件实体绘制三文图，查阅资料及期刊论文，完成开题报告，外文文献翻译，完成毕业设计说明书（含制品成型工艺及模具结构设计、模具零件结构设计及成型零件制造艺设计方案、参数选择、设计要点、强度刚度校核以及模具工作过程等说明内容），设计图纸，完成过程检查的填写。
4.2  重点内容
注塑成型模具设计要注意：分型面确立，设计浇注系统，顶出方式，成型零部件结构，合模导向和定位机构，脱模机构设计，侧向分型与抽芯机构，温度调节系统的设计。
该制件采用了一模两腔的结构设计，模架是用的热流道模架，该模架的结构类似两板模，而型腔的进料方式与三板模大体相同，同时兼具两者的优点。我选择的是多点式直接热流道浇注系统，它的优点是提高成型质量，生产过程高质高效，注射周期更短，使能量损耗剪到最小，自动化生产安全无忧，热射嘴寿命高、互换性好。
我采用的是I型热流道板，带导热探针的热射嘴，它是将热流道板的热量通过中心探针导向浇口，可防止浇口处凝固，并使流道中心的塑料熔体保持高温。采用的是斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构，相对于内侧滑块抽芯，斜推杆结构较简单，且有推出制品的作用，我采用的是整体式斜推杆。由于制件是板型，制品不是薄壁制品，用推杆推出也不容易顶穿，而推杆推出机构也结构简单，便于安装。
4.3  难点内容
我觉得本次课题比较大的难点在于侧向分型与抽芯机构，以及热流道系统的设计。
侧向分型与抽心机构使模具结构变得更复杂，提高了制作成本，同时有侧抽机构的模具在生产过程中发生故障的频率也越高，在模具设计中还要考虑抽拔力与抽拔距。
当然，还有一个难点就是毕业设计不同于平时的课程设计，课程设计是小组形式的，有难点可以一起讨论与解决，并可以及时询问老师，设计时也容易发现设计不足并加以改进，小组形式使得问题被较快解决，然而毕业设计不一样，它主要靠自己研究课题，设计内容，虽然有指导老师的帮助，但毕竟不同，独立思考、发现与解决问题的能力尤为重要。 热流道模具设计开题报告(4):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_9961.html