2.物理仿真参考文献
[1] 杨胜群；唐秀梅等. Vericut数控加工仿真技术．北京：清华大学出版社，2010.
[2] 高俊. 五轴数控高速铣削加工中心的仿真研究：[硕士学位论文]同济大学：同济大学，2007．
[3] 韩德印；李家永；杨欣荣．Vericut软件在航空发动机盘类零件车加工仿真中的应用．合肥工业大学：合肥工业大学，2008．
[4] 王先逵. 机械制造工艺学（第二版）．北京：机械工业出版社. 2006.1
[5] 杨欣荣；韩德印. VERICUT软件车床仿真系统构建与应用探讨．合肥工业大学：合肥工业大学，2011．
[6] 李超. 五轴数控加工程序设计研究.机械设计与制造.2009，(1)：60-62.
[7] 郭福坤；张勤. 五轴数控系统联动控制方法研究.机械设计与制造.2010，（3）：148-150.
[8] 陈贤国. 五轴联动数控机床先进制造业中的地位和作用. 技术发展动态，2011（3）：69-72.
[9] 梁铖,刘建群. 五轴联动数控机床技术现状与发展趋势.机械制造.2010,48（545）：5-7.
[10] 耿晓明,张忠远. 数控加工中发挥五轴设备优势的分析.机床与液压：2010,38(4)：27-30.
[11] 徐勇，吴百中. 机械制造工艺及夹具设计. 北京. 北京大学出版社. 2011.8
[12] 魏林.基于Vericut的数控加工仿真系统的研究.沈阳理工大学硕士学位论文.2008
[13] 丘立庆.数控加工编程通用后处理器的研究与开发. 广西大学硕士学位论文.2006
[14]吴大中.五轴联动数控加工非线性误差控制及后处理.上海交通大学硕士论文.2007.
[15] Wang C.P,Zhou Y.F,Zhou Y.H,Zhou J. Simulation system for five-axis nc machining using general cutting tool.Chinese journal of mechanical engineering.2001,14(2):144-150.
[16] SHI Qi, YANG Hai-cheng, LI Yuan, Study on Case- Based Fixture Design .State Key Laboratory of CAD/CAM, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, P.R.C

物理仿真使用物理规律模拟整个切削加工过程，考虑受力、速度、加速度、
质量、密度、能量等物理因素，模拟加工过程的动态力学特性进行刀具破损预测、刀具振动计算以及切削参数控制，从而达到优化切削过程的目的。由于切削机理复杂、建模难度大，研究还不够深入。目前在数控加工物理仿真方面仍然没有成熟的商业化系统出现，但是国内外都进行了对数控加工物理仿真技术的研究。国外有学者开发了一套面向智能加工过程的仿真系统，系统中包括了检验刀具路径的几何仿真过程和加工误差的物理仿真过程，开系统可以用于优化加工过程、在线自适应控制，井能够对异常情况进行检测和报警。还有学者针对车削加工建立了全面的加工过程模型，该模型综合考虑了刀具几何形状、变化的切削层参数、工件材质以及刀杆相对于工件的振动等因素，建立了车削力的动态模型和工艺系统的振动模型。在国内，天津大学张大卫教授等人建立了圆锥螺旋铣刀的三文铣削力模型，通过了对几何特征的分析提出了非线性模型的参数识别方法。哈尔滨工业大学姚英学等提出了面向加工质量预测的虚拟加工检测单元的概念，综合了虚拟加工及虚拟检测尺寸误差、形状误差、表面粗糙度等技术指标，作为虚拟加工过程中的基本单位。
目前，数控加工物理仿真中仿真模型的建立仍然有待完善，实现的物理仿真系统一般都是针对于某一特定的加工过程而设计的，通用性很差。同时由于切削过程的复杂性以及仿真模型建立的困难性，仿真结果与实际的实验结果仍然存在很大差距，系统的实用性较差。
本论文所讨论的加工仿真是基于NC程序的几何仿真。 数控加工仿真文献综述和参考文献(2):http://www.751com.cn/wenxian/lunwen_1259.html