在国内，北京化工研究院[38]开发出丁二烯净化工艺技术,  采用负载钯—铅的氧化铝载体催化剂对C4中的炔烃进行加氢反应, 在抽提装置前增加一台加氢反应器, 可把二段萃取精馏改为一段萃取精馏, 提高抽提装置的处理量, 而且操作安全, 能得到纯度大于99.7%、炔烃质量分数低于25μg/g的聚合级丁二烯, 该方法具有很好的工业化应用前景。

1.4.2 分壁式技术
对于丁二烯抽提过程，目前出现了一种分壁式技术，改进了传统的抽提工艺，可降低装置能耗和投资成本[41]。传统的丁二烯抽提工艺为在两个精馏塔中进行精馏。在第一个精馏塔中馏出轻质馏分；在第二个精馏塔中，重质馏分被分离后从塔底移除，丁二烯产品从塔顶馏出。目前，BASF公司已应用了该工艺[42]。分壁式精馏塔由6个区域组成,分别为第1区域(精馏段,重组分和轻组分/丁二烯分离)、第2区域(提馏段,轻组分和重组分/丁二烯分离)、第3区域(精馏段,丁二烯和轻组分分离)、第4区域(提馏段,丁二烯和重组分分离)、第5区域(提馏段,丁二烯和轻组分分离)、第6区域(精馏段,丁二烯和重组分分离)。
    除精馏工序外，分壁式技术还可应用于吸收工序的设计，基本思路是将精馏塔和后洗涤塔结合在一个分壁塔中。将设计的分壁接近于塔的顶部，使粗丁二烯和C4气相混合物流从塔顶溢出。采用分壁式技术后，工艺流程大大简化，从而降低了投资成本和文修成本，同时也降低了因丁二烯自聚导致爆炸的可能性[43]。 参 考 文 献

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