随着化学镀应用行业的迅猛发展，在整个化学镀生产过程中，为了保证化学镀产品的较高质量，使得金属镀层具有光滑平整的良好外观并能与基体材料牢固地相结合在一起，我们需要在镀前把镀件表面上或是镀件内部的污物(油、锈、氧化皮等)彻底的清洗干净，当然，在清洗过程中则将会不可避免地带入了大量的有机物及比较高浓度的盐类物质以及其它不相干的杂质，这将会造成化学镀废液中COD的含量值大幅度地增加。对化学镀Ni-P合金过程来说，化学镀Ni-P合金的操作温度大于80 ℃，一般在使用了7-8个周期以后镀液中的沉积速度以及它的稳定性会随着使用时间而呈明显的下降趋势，甚至于将会报废，大量的工业生产引入了很多各种各样的工业废水，若将化学镀废液排放到环境中去，镀液中添加剂的存在将会引起环境污染，导致COD的上升。这样含量的指标已经远远超过了国家的废水排放一级标准(我国《工业废水排放试行标准》中的规定，规定中工业废水的COD值最高允许排放浓度应小于150 mg/L)。所需镀件清洗过程中产生的废水含有大量的重金属元素，例如铜、铬、镍、锌、镉以及其它的有机类金属光亮剂等。经化学简单处理后，会有越来越多的化学镀废液产生，这不仅为环境保护带来巨大压力，亦造成巨大的资源浪费；同时，根据我国电镀行业具有的规模小、自身处理废液能力低、化学镀废液中成分复杂多变等特点，亦将给化学镀废液处理带来一定难度。为了响应社会的需要，我们要尽快的找到一种可行，能操作，成本低，操作过程简单的方法来降低化学镀废液中的COD，以减少环境的污染。在寻找降低废液中COD值的方法前，我们还需要通过科学的手段来检测出废液中COD的含量指标。目前，在实验室中常用测定COD的方法中主要包括重铬酸钾法[8]以及快速消解分光光度法[9]，除此之外还有国标法[10]（即COD标准测定方法:国标GB11914-89化学需氧量的测 定方法）。42856
本课题中讲述到了废液中COD的降低方法，在研究降低方法之前，我们需要知道废液中初始的COD值含量。为知道废液中COD值含量，在实验室采用重铬酸钾滴定的方法来测定COD值。所谓的重铬酸钾法就是去一定量的废液，加入一定量的浓硫酸，在以浓硫酸为介质的条件下，加入一定量的硫酸银作为反应过程中所需的催化剂，做好后，置于全玻璃回流装置中加热回流2 h（加热过程中要注意防止溶液暴沸）。用已经标定后以知浓度的硫酸亚铁铵溶液来滴定所取的水样中剩余的重铬酸钾的含量，滴定时以试亚铁灵作为指示剂。滴定过程中，溶液由浅绿色变为浅蓝色后再变为红褐色方为滴定终点，记下滴定过程中所消耗的已知浓度硫酸亚铁铵的消耗量，通过该消耗量来计算废液中的化学需氧量（COD）值。与之相比，如果按照教材中的试验方法或是国标法来进行COD的测定实验，则将会花费大量贵重的硫酸银药品以及有毒的硫酸汞化学危险品，同时也要消耗大量的浓硫酸试剂，这样不仅使得工业排放废液造成更大的环境污染，这样也会导致实验所花费的费用也随之相应增高，由于这样的原因舍得该方法只适合小范围的测定实验，或是实验室进行测定。而且这个方法在滴定时需要加热回流2 h，而且还是至沸腾后开始计时，所以，相对整个实验来说耗时较长。同时对于含氯离子较高的废液来说测定准确度较差，试验中还加入了有毒物质硫酸汞，这使得环境二次污染更严重。操作时可以直接用反应管来充当比色管，无需麻烦的用移液管移液，这样可以一定程度上的减小实验误差，总体反应耗时比较短，与滴定测定法相比，这样可以大大地简化了测定步骤，也缩短了实验过程中必不可少的回流时间。分光光度法测定废水中的COD在工矿企业中得到了广泛使用以及推广，其主要应用于工业废水的控制以及分析当中。使用该方法在测定过程中，其操作条件应与国家标准法进行研究与核对，原因是分光光度法的原理中氧化条件和国家标准不是完全的一致，这点也给该测定方法带来了一定的麻烦。COD是水质中的一种条件指标，使用分光光度法时还需要考虑消解液以及实验过程中的消解时间对COD测定的影响，因为随着加入氧化剂种类和浓度的不同，氧化率不一致，酸度（消解液）等对反应溶液的影响。国标法的原理与重铬酸钾发原理大致相似，同样是以强酸作为介质，在水样中加入已知量的重铬酸钾溶液，同样的也是以银盐作为反应催化剂，置于全玻璃回流装置加热至沸腾回流2小时后，用已标定过并已知浓度的硫酸亚铁铵来滴定水 样中还未被还原的重铬酸钾，滴定指示剂为试亚铁灵，通过滴定中所消耗的亚铁铵来换算成废液中所消耗氧的质量浓度。直链的脂 肪族化合物由于被硫酸银催化后可大量且有效地被氧化，但是水质中芳烃以及吡啶的氧化率比较低，即使在重铬酸钾的酸性条件下也难以被氧化。近年来，随着科技的进步，国内外在关于水质中COD的测定方面做了大量的改进方案，但是这些方法都没有着重地去考虑水质中不同的有机组分会对COD值的测定结果有何影响，他们的研究方向都是对COD测定条件的改进，这是这些方法的主要目的，其中包含有库仑法[11] 、比色法 、密闭式加热消解法[12] 、以及流动注 射法等。论文网 化学镀废液中COD的降低方法文献综述和参考文献:http://www.751com.cn/wenxian/lunwen_43450.html