原料中的粗硝基苯将进行液相催化加氢生成得到苯胺，而在反应中的杂质PNP可以在反应中转化成为聚合焦油，聚合焦油能够在苯胺制品当中简单的去除出来，随后能够被焚烧除去。这种工艺优点之处是能够将原料中的杂质PNP转化为焦油和苯胺副产焦油一同去除［25,26］。
DuPont企业的硝基苯还原制备苯胺技术采用的是以碳为载体的铂/4E催化剂，用铁作为改性剂，铁的使用将会极大地增加催化剂的使用时间，改善活性，并将令其不被苯环加氢反应所损害，反应将在一个活塞式流动的床反应器中进行。这项方案利用贵金属与无水情况下，一般将反应温度保持在150到250℃、压力保持在0.15到1.00 MPa，［27］。反应后产物苯胺经过分馏后控制硝基苯的质量分数小于0.001%，而产物当中仅有5 μg/g的PNP杂质，通常情况下PNP转化成为焦油反应中的转化率大于99%，苯胺的收率将大于99%。这项技术的优点在于反应所需温度很低，催化剂的负载量极高，反应当中的副反应也很少，催化剂利用时间长，设备生产的产能大；弊端在于反应所要求的压力大，反应物和催化剂与溶剂之间一定要先进行预先分离，设备的操作文护成本很高［28 石墨烯复合材料的制备和性能研究(5):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_11632.html