摘  要：本文主要介绍不溶性硫磺（IS），以不溶性硫磺IS为原料介绍橡胶助剂IS—70GE产品的配方以及车间生产工艺流程。车间采购了一批比表面积严重超标的不溶性硫磺IS70原料，欲处理掉这批原料我们主要是根据10种不同批号的硫磺原料，通过实验室小试，了解各个批号原料之间的差异，继而提出完善产品生产的方案，在车间对调整方案进行试产，最后确定合理的生产方案。产品配方工艺优化的方法主要包括三类：回掺、调整生产工艺、调整生产配方。其中，回掺法是最常用的方法。调整生产配方的方案多用于新配方的开发过程中。37558
毕业论文关键字：硫化剂；硫磺；不溶性硫磺；配方工艺；
 Study on Optimization of Formula and Technology of Rubber Vulcanizing Agent
Abstract：This paper mainly introduces the insoluble sulfur (IS)．The insoluble sulfur IS as raw rubber auxiliaries are introduced in IS- 70GE product formulation and production process of the workshop．Shop to purchase a batch of high amounts of insoluble sulfur IS70 specific surface area material．To get rid of this batch of raw material we mainly according to 10 different batches of sulfur raw materials．through the test in laboratory．Know the difference between each batch raw material and then puts forward perfect production plan，in the workshop to trial-produce of adjustment scheme．Determine the reasonable production plan．Product technics optimization method mainly includes three types: back mixing．The adjustment production process, production formula．Among them，the back mixing method is the most commonly used method． Adjust production formula solution used in the development process of the new formula．
Key  Words：Vulcanizing Agent；The Sulfur；Insoluble Sulfur；Formula and Technology；
目    录
摘  要    1
引  言    2
1 实验部分    3
1.1 实验原料和仪器    3
1.2 实验室小试    3
1.3 产品检验    4
2 结果分析与处理    4
2.1 结果分析与处理    4
2.2 配方优化    5
3 车间试产    6
3.1 密炼工艺    6
3.2 开练工艺    6
3.3 过滤工艺    7
3.4 造粒工艺    7
4 试产结果处理    7
5 结  论    8
参考文献    9
致  谢    10
橡胶硫化剂的配方工艺优化研究
引 言
随着社会的发展，人们生活水平的提高，橡胶制品也越来越多被应用于我们的生活，用于橡胶配合的助剂种类也日益增多。橡胶助剂的组成主要有橡胶硫化剂、工艺加工剂、橡胶补强填充剂、防护剂四种[1-3]，本文主要阐述与橡胶硫化剂相关的工艺改进过程。到目前为止，橡胶硫化剂发展滞后，在进行资源节约和环境友好型的社会现代化建设中，橡胶硫化助剂成为绿色生产的发展障碍[4]。
不溶性硫磺（Insoluble Sulfur），即IS[5-8]，是硫的一种均聚物。IS指的是无毒高分子改性品种的一种普通硫磺，一般可分为未充油类和充油类两种，通常呈淡黄色，状态为粉末，其中在近99％的橡胶工业生产中IS为充油型。单质硫在常温下以八元环结构存在。如果温度超过临界值（160℃），其八元环结构会发生开环聚合，形成自由基单体结构是两端带电子的不饱和硫原子链，此单体再次可逆聚合便得到的结构为线状聚硫大分子，即通常所说的IS主体[9-10] 。
硫化指的是胶料通过生胶发生分子交联现象，进而形成三文的网状结构，进而制备硫化胶料的基本过程[11]。影响橡胶性能的主要原因是橡胶的硫化。不饱和的橡胶、饱和的橡胶、含卤原子的橡胶和含功能性基团的橡胶就组成了传统的硫化体系。硫化剂也可以称为交联剂[12]，在硫化过程中通过一个或多个硫原子连接与生胶发生化学反应，使橡胶分子间形成交联的网状结构。硫磺因为其低廉的价格，而且其良好的硫化胶弹性和耐疲劳性能，被广泛的应用在橡胶硫化剂中。粉末硫磺是橡胶配合使用硫磺最基本的形态之一，但由于粉末比表面积对橡胶中的硫磺影响很大，所以要求粉末可以在150微米的细度下全部通过，在75微米时的筛余物为0.5％左右，酸分不超过0.02％[13]。但是，粉末硫磺的细度越小，在混炼时也就越容易出现粉末飞扬、产品凝聚等不良现象。所以为了提高橡胶助剂工业的安全和操作性能，人们会采用一些经油处理过的硫磺。虽然各国的研究人员都一直在致力于IS的研究和开发，但是对于不溶性硫磺（IS）含量占总硫磺用量的63％以下[14]时，橡胶硫磺制品就可能出现喷霜的情况，此外还有，单质硫转变为不溶性硫磺（IS）后仍然存在着燃烧、爆炸、静电、毒性、腐蚀等危险[15]。当今时代，发展绿色环保、安全高效、多功能的橡胶硫化剂已经成了橡胶助剂工业的必然出路。而今世界各国都在致力于开展绿色、环保型助剂，并且在促进剂、防老剂和加工助剂等方面都取得了可喜的成绩，橡胶硫化剂工业也必将迎来绿色橡胶硫化剂的新时代[16-18]。 橡胶硫化剂的配方工艺优化研究:http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_36348.html