影响该反应的主要因素是催化剂、温度、压力及酸溶液的组成。溶剂对该反应的影响较大。一般采用有机酸和稀硫酸、醇等为反应溶剂。加入表面活性剂和相转移催化剂来增加硝基苯在溶剂中的溶解度。加入水溶性有机溶剂来减少水油两相的混溶，从而使反应的选择性增大。反应后用固体吸附剂来吸附部分未溶解的硝基苯。
该法流程短，设备也不难解决。催化剂能够重复使用。催化剂较为贵重是其缺点，但总体上的生产成本经济合理，已经用于工业化生产。
 
（4） 其他合成方法
CA中报道了一种碱催化氮化法。该法是硝基苯与氢氧化钠在液氨中，于75℃加热3小时，反应后用盐酸酸化得PAP，收率达95.5％。
1.4.5 以苯二酚为原料的合成路线
以对苯二酚为原料，脂肪醚作溶剂，反应温度高于对氨基苯酚的熔点，惰性气体保护下用氨水氨化(也可在加压下催化选择氨解，无催化剂或水溶性催化剂存在下氨解)，收率可达45.17％，产品纯度为99.17％。但原料为二元酚，成本较高，后处理复杂。反应条件苛刻。
1.4.6 以对羟基苯乙酮为原料的合成路线
以对羟基苯乙酮为原料。经肟化、Beckmann重排得对乙酰氨基酚[11~13]。
 
1.4.7 总结
以上列举的合成路线都经过了中间体PAP，再由PAP乙酰化得到APAP。在酰化反应中，能够使用的酰化试剂有：羧酸（RCOOH，HCOOH，CH3COOH，HOOCCOOH•2H2O），酸酐（CO，CO2，乙酐），酰氯（甲酰氯，苯酰氯），羧酸酯（ClCH2COOC2H5，CH3COCH2COOC2H5），酰胺（H2NCONH2）。除此之外。还有双乙烯酮，二硫化碳等。在乙酰化反应的工业生产中，选取的酰化试剂应对下一步反应具有良好的效果，酰化反应容易进行，收率高，质量好以及价格低廉。酸酐，酰氯等酰化能力较强，不能很好的控制反应。而乙酸的酰化能力不是很强，能够很好的控制反应，并且价格低廉。
因此，在本次设计中选取的酰化试剂是乙酸（醋酸）。反应由对氨基苯酚进过乙酸酰化得到APAP。
 
2 工艺流程
2.1 主反应化学方程式
本次设计直接采用中间体对氨基苯酚为原料，HAC作为酰化剂，经过酰化反应得到扑热息痛。主要化学反应方程式如下：
 2.2工艺流程框图图2.1 流程示意图
 
2.3 工艺流程简述
2.3.1 酰化
由高位槽将酸母液、浓醋酸、回收醋酸和稀醋酸放入配料锅，搅拌下，将对氨基苯酚和复制酸母晶投入配料锅，通蒸汽加热，至料液温度90℃左右，将料液全部压入酰化锅酰化，酰化锅通蒸汽加热，冷凝器开冷却水，冷凝蒸出的稀醋酸，酷化7-8小时，同时料液温度上升到135℃左右，酰化结束。
2.3.2 冷却结晶
冷却锅中加入稀醋酸，然后将酰化锅中料液压入冷却锅，通冷却水冷却，待料液温度降至2O℃左右，将料液放入离心机甩滤，母液收集套用，粗品用自来水冲至无酸，洗液弃去，甩干装桶、称重，送精制工段。
2.3.3 溶解脱色
在溶解锅中加入定量水，夹套加热至沸，搅拌下倒入粗晶、浓缩晶、粉头，待结晶溶解后，加活性炭脱色，加热沸腾 10-15分钟，作小样观察，色泽达到合格要求后，准备压料。
2.3.4 压滤
用蒸汽将溶解锅中料液经过滤器压向结晶锅，冲洗压滤器，将洗涤碳水压滤入结晶锅，重复一次。在结晶锅中放入适量的焦亚硫酸钠，待料液进到一定的体积，再进入另一只结晶锅，第三、四次洗涤水随碳渣压入废碳池。
2.3.5 冷却结晶
结晶锅夹套进冷却水，当料液温度冷至20℃左右，将料液放入离心机进行甩滤，精母液去浓缩，精晶用蒸馏水冲洗，冲洗水放入母液池，精晶甩干后装桶，送去干燥。 900吨扑热息痛生产车间的工艺设计+CAD图纸(8):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_3783.html