3 设计方案
3.1 生产规模及产品方案
3.1.1 生产规模
本设计为年产1.0万吨锡青铜板带材生产车间的工艺设计。采用带式法并结合先进生产工艺和生产设备来生产各种规格的锡青铜板带材产品。主要用途有制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，电器用端子和接插件等。本设计2个计算设计牌号为：QSn6.5-0.1和QSn4-0.3

3.1.2 产品方案
（1）牌号：QSn6.5-0.1
尺寸：0.6*400*2500
交货状态：Y
用途：弹簧接触片
抗拉强度（MPa）：650
伸长率（%）：＞8
文氏硬度（HV）：200

表3-1 QSn6.5-0.1化学成份表
代号    化学成份%
    主成份    杂质不大于
    Sn    P     Cu    Al    Pb    P    Fe    Si    Sb    Bi
QSn6.5-0.1    6.0-7.0    0.1-0.25    余量    0.002    0.02    0.1-0.25    0.05    0.002    0.002    0.002

（2）牌号：QSn4-0.3
尺寸：0.08*400
卷重：1T
交货状态：M
用途：电器用接插件抗拉强度（MPa）：350伸长率（%）：＞40

表3-2 QSn4-0.3化学成份表
代号    化学成份%
    主成份    杂质不大于
    Sn    Zn    Cu    Al    Pb    P    Fe    Si    Sb    Bi
QSn4-0.3    3.5-4.5    2.7-3.3    余量    0.002    0.02    0.03    0.05    0.002    0.002    0.002

除此之外表面质量，板、带材的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、夹杂和绿锈等缺陷。轻微的、局部的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷，不应超出板或带材的厚度允许偏差。轻微的氧化色、发红、发暗和轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据。
在年产1.0万吨中，QSn6.5-0.1占年产的25%，QSn4-0.3占年产的75%。
3.2 主要生产工艺和设备简介
3.2.1生产工艺流程的确定
为设计锡青铜板带，有如下两种方案：
（1）铸锭→铣面（双面铣）→粗轧（可逆式冷轧机）→切头尾（下切剪）→中间退火（钟罩式退火炉）→酸洗→中轧（可逆式冷轧机）→中间退火（钟罩式退火炉）→酸洗→剪切（纵剪）→精轧（可逆式冷轧机）→成品退火→分切（纵剪、横剪）→检验→包装入库。
（2）原料（锌块、电解铜）→配料→熔炼炉→成份分析→保温炉→铸造（半连续）→切头切尾→步进加热→热轧→打卷→矫直→双面铣面（去除表面氧化物）→冷加工，四辊开坯→钟罩炉退火，再结晶退火→冷轧→气垫炉退火→表面清洗→成品剪切（带材：纵剪）→成品检验→包装入库
结论：结合中铝上海铜业有限公司实际生产情况，生产锡青铜板带，选用第一个生产工艺流程。

3.2.2各工序叙述
(1）熔炼
熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。 年产1万吨锡青铜板带车间工艺设计+文献综述(5):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_4113.html