1）轻质磷酸锌-铁磷化

    2Zn( H2PO4)2+2H2MoO4 +3H2O→ 2ZnHPO4↓+ 2MoPO4↓+ 8H2O ⑴

膜层由铁的氧化物、磷酸钼，钼酸锌，由于钼酸盐是有很多颜色的，所以膜层随着钼酸盐的颜色形成不同的颜色。

2）磷酸锌磷化

Fe+5Zn(H2PO4)2 + 8H2O →Zn(3PO4)2 4H2O+Zn2Fe(PO4)H2O+6H3PO4+2H2↑ ⑵

膜层是 Zn(3 PO4)2·4H2O + Zn2Fe(PO4)·4H2O 的混合定型结晶（铁基体）。

3Zn(H2PO4)2 + 2Al +3O +6HF→Zn(3 PO4)2 + 2AlF3 + 4H2PO4 +3H2O ⑶

膜层是Zn3(PO4)2+2AlF3 混合的黑灰色的磷化膜（铝基体）。

3）磷酸锌-钙磷化

Ca2+ + 2ZnPO4- + 2H2O → Zn2Ca(PO4)2·2H2O ⑷

4）磷酸锰磷化

3Mn(H2PO4)2 + Fe →Mn(3PO4)2 + FeHPO4+3H3PO4+ H2↑ ⑸

5）铬磷化

Al + CrO3 + 2H3PO4 → AlPO4 + CrPO4 + 3H2O ⑹生成以 AlPO4、 CrPO4 及铝的氧化物为主要成分,带 4 个结晶水的绿色磷化膜。

1.3 磷化的分类

磷化有多种分类方法，比如说按磷化成膜体系分类、 按促进剂的种类分类、 磷化处理温度来分类，磷化的方法来分类来进行分类。

1.3.1 按磷化膜体系分类

    按磷化膜体系可分为锌系磷化、锰系磷化、铁系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化和非晶相铁系磷化这六种磷化膜的类型。锌系磷化是现在最流行的一种磷化方法。锌系磷化基本都采用硝酸盐和亚硝酸盐等来作为反应的促进剂[5]，将氧化锌或磷酸锌溶于磷酸和硝酸中进行反应，从而进行锌系磷化。铝合金、 镁合金等基体也可以锌系磷化[678]，所以说锌系磷化是所有磷化液中使用的频率最多的磷化液。

1.3.2 按促进剂类型分类

   促进剂分为：硝酸盐促进剂、 亚硝酸盐促进剂、 氯酸盐促进剂、有机氮化物促进剂、钼酸盐促进剂等。促进剂可以加深对槽液的了解。也根据不同促进剂类型来试用不同的磷化温度，比如说硝酸盐促进剂主要用于60到80度的磷化。

1.3.3 按磷化处理温度分类

   按磷化处理温度可分为常温只要不结冰都可以反应、低温在30度到60度之间、 中温60度到80度之间、高温80度到95度之间这四类。

1.3.4 按使用方法分类

（1）浸渍磷化。

   浸渍磷化适用于各种温度的磷化，它的特点是操作简单，陈本低，只要一个烧杯和升温器就可以完成，反应时间比较慢，磷化膜比较厚，致密。

（2）喷淋磷化 。

喷淋磷化一般用来处理大面积工件，反应温度一般比较低，适用于物品的外壳。它的特点是反应时间短生产效率高，磷化快，磷化膜致密均匀，耐蚀性高[9,10]。

1.4 磷化液的组成和使用

1.4.1 磷化液的组成

    磷化液是由开槽剂和补充剂来组成的。开槽剂是在第一次开始的时候使用的，补充剂是用来补充开槽剂的。磷化的促进剂和磷化的氧化剂用来使氢去极化，从而来加快磷化的反应，使磷化膜快速的生成。磷化表面调整剂主要是用来改变磷化液的酸比的。

1.4.2 磷化液的使用方法

     先对金属基体进行打磨，然后放入碱性的脱脂液种，水洗厚加入到酸性的除锈剂种，水洗后加入到草酸溶液中进行表面调整。水洗后浸渍到磷化液中，一定时间后取出烘干。放一段时间后可以看到一层均匀的，致密的磷化膜[15- 17]。 磷化主要工艺流程如下：

预脱脂→脱脂→水洗→除锈→水洗→表面调整(根据磷化膜体系的不同可能无此道工序)→磷化 （以便成膜）液的组成和使用。