塑料助剂母料化具有许多优点，例如使用方便，可以简化生产工艺，便于实现生产自动化等。还可以有效的提高生产率，同时又不会污染环境，对于工人的身体健康而言也非常有利。所以母料的应用发展非常迅速。本次设计所生产的色母料便是塑料母料中最为常见的母料之一。

1.1 色母料的由来

塑料本来是无色透明的，它仅仅是塑料商品的中间产物，要想让它成为五颜六色、琳琅满目的商品，就必须依赖颜料助剂对其进行着色。因此，在塑料生产工业中塑料着色是一个不可缺少的组成部分。

塑料着色的目的主要以下四方面：源-自/751+文,论^文'网]www.751com.cn

1、对塑料制品进行美化，增加商品的价值，提高顾客购买商品的欲望。据“七秒钟色彩”理论中指出：“对于一种商品的认识，可以在七秒钟的时间内以色彩的形态留在人们的印象里。”因此，商品所具备的颜色直接影响着顾客对该产品的喜好，这对于日用塑料制品尤为重要。

2、标识通讯电缆、电线等，方便电工配线和检修。同时还能起到安全标志的作用，比如在交警警服上采用醒目荧光黄色，在环卫工人服装上采用醒目橙色作为标记等。

3、着色剂还能对商品起到隐蔽防护的作用。如轮胎外包装上采用着色塑料薄膜、食品、医药、化妆品及洗涤剂的外包装等，不仅能对商品起到防护作用还能防止包装物变质。

4、塑料制品在着色的同时，还能够改善塑料制品的光学性能和耐候性等部分性能或赋予塑料制品特殊功能（如增加导电性、防紫外线透过、促进农作物生长以及节能环保等）。[1]

塑料着色比较传统的方法为浮染法或浮染再造粒法。使用传统着色法对塑料加工厂的要求较高，必须拥有专门的着色设备以及必要的技术。从70年起，国外开始采用色母粒着色。塑料色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料（约50%）或染料均匀地载附于树脂基体中而得到的高浓度混合物。

塑料色母料

与传统的浮染法相比，色母粒着色有以下优点：

1、分散均匀、质量优良

色母料在生产时，由于对颜料进行了预处理，颜料颗粒的粒径基本都在1～20μm之间，所以使用色母料着色制得的塑料制品颜色鲜艳，特别适合用于对强度、外观要求较高的薄膜、单丝、纤维等。

2、产品成本较低

相比浮染法所得的制品，采用色母粒着色的制品成本更低，对与批量小、换色频繁制品而言，能更有效的降低成本，基本能降低1/3的着色成本。

3、配色技术及操作简单

对于设备及技术力量比较薄弱的工厂，在采用色母料着色时，要想得到满足色泽和技术指标要求的制品，只需要按照色母粒生产厂的技术要求，用简单的混合设备混合本色粒和色母粒就能得到。

4、操作环境良好

由于着色母粒呈颗粒状、不含颜料粉尘，因此在实际操作中不会有粉尘飞扬，能有效减少污染，有利于文明生产。[2]

可以说，色母料着色法是目前着色方法中最先进、最科学、最实用的一种。