2NaHSO3+Na2CO3→2Na2SO3+CO2+H2O

然后加入氢氧化钠，使溶液PH达到11-12，将铁离子沉淀。过滤，然后将溶液加入有搅拌和带夹套的蒸发器中，进行蒸发结晶，干燥，最后有旋风分离器收集既成成品。在蒸发器蒸发的水蒸气可作为二次蒸汽利用，母液可循环使用[3]。

2 燃烧工序

2.1硫磺用量和空气的控制

燃烧工序主要包括硫磺的计算，输送，冷却和水洗。保证全部硫磺转换为二氧化硫而不生成硫酸盐，反应必须在高温下进行。为了反应完全，必须保证空气和硫磺的配比和反应温度。如果温度和硫磺与空气配比控制不当，容易产生升华硫，出现管路堵塞。为了防止硫酸盐的生成必须除掉硫磺中的水分和减低空气的湿含量，控制氧气含量。

主要反应如下：

S+O2→SO2

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

硫磺添加量的大小通过燃烧炉的视镜观察内部的火焰来决定。蓝色火焰正常，白色说明硫磺量不够，空气过多，如果炉膛内发暗说明硫磺量不够或空气过多，调节至火焰蓝色即可。

考虑到一般硫磺中含少量水分，最好硫磺放在干燥地方或二次干燥后使用。在实际中，硫磺与氧气配比一般为1:2[4]。

2.2燃烧炉的设计要点源]自=751-·论~文"网·www.751com.cn/

①燃烧炉的设计必须符合国家有关的技术政策，从工艺设计考虑，慎重地选择炉膛的大小，缓冲罐，冷却器的大小，空气用量等。

②在设计中采用定型设备和当地材料，节省时间和工程投资费用。设计出来的炉子应具有较高的热效率，合理尺寸。

③采用新材料和技术，改进炉子结构，减少热损失，提高热效率。

④选可以通用的设备材料，便于维修和备用。

⑤采取保护措施，充分利用资源，防止管路堵塞[5]。

2.3传热计算

a. 当外壁温度在50-350度时，可以采用αw=8+0.05tw计算

b. 其中αw为壁外表面对大气的对流传热系数，t为壁外表面温度。

c. 热量衡算：理想气体的焓（Btu/1b, Btu/1b=2.3259kj/kg）

H=A+BT+CT2+DT3+ET4+FT5