目 录
1 绪论1
1.1 文献综述1
1.1.1 我国氯乙烯制备的发展1
1.1.2 氯乙烯的制备方法2
1.2 设计要求6
2 生产方案和生产流程的确定7    2.1 设计方案的确定7
2.2 生产流程的确定8
2.3 生产流程的叙述9
2.3.1 直接氯化单元9
2.3.2 氧氯化单元9
     2.3.3 二氯乙烷精制单元9
2.3.4 二氯乙烷裂解单元12
2.3.5 氯乙烯精制单元12
2.3.6 废物处理单元14
2.3.7 氯化氢回收单元  14
3 工艺计算16
3.1 总物料衡算 16
3.1.1 计算依据16
3.1.2 物料衡算16
3.2 氧氯化单元物料衡算及热量衡算 18
3.2.1 计算依据18
3.2.2 物料衡算18
3.2.3 热量衡算18
3.3 直接氯化单元物料衡算及热量衡算 21
3.3.1 计算依据21
3.3.2 物料衡算21
3.3.3 热量衡算21
3.4 二氯乙烷裂解单元物料衡算及热量衡算 23
3.4.1 计算依据23
3.4.2 物料衡算23
3.4.3 热量衡算24
4 设备选型27
4.1 直接氯化反应器 27
4.2 氧氯化反应器 27
4.2.1 流化床选型 27
4.2.2 换热器选型说明 30
4.2.2选型 30
4.3 裂解炉 34
4.4 塔 35
4.4.1 浮阀塔 35
4.4.2 填料塔 36
4.4.3 泡罩塔 37
4.5. 泵38
4.5.1 普通离心泵 38
4.5.2 陶瓷离心泵泵 38
4.5.3 高速离心泵泵 38
4.5.4 屏蔽泵 38
4.5.5 计量泵 39
4.5.6 泵选型设计 39
4.5.7 泵选型 40
4.6 气体压缩机 41
4.6.1 液环式压缩机 41
4.6.2 螺杆式压缩机 41
4.6.3 罗茨鼓风机 41
5 车间设备布置设计42
5.1 车间设备总布置的原则 42
5.1.1 车间设备布置的原则 42
5.1.2 车间设备平面布置的原则 42
5.1.3 车间设备立面布置的原则 43
5.2 车间设备布置 43
5.2.1 车间设备平面布置 43
5.2.2 车间设备立面布置 43
6 自动控制44
6.1 主要的控制原理 44
6.2 自控水平与控制点 44
7 环境保护44
7.1 三废产生的情况 45
7.1.1 废水  45
7.1.2 废气  45
8 公用工程45
8.1 供水 45
8.2 供电 46
8.3 供暖 46
8.4 通风 46
9 设备一览表48
10 附录 49
10.1 主要符号表 49
致谢51
参考文献52
附图53,8478
1  绪论
近几年，我国的氯碱生产工艺虽然有了较大变化，采用先进生产工艺的生产装置逐年增加，但是，总的来说，生产工艺与国外相比相对落后，再加上其他的一些因素，生产成本普遍偏高。同时，氯与碱的平衡是氯碱工业发展的关键，在20世纪80年代，是以碱定氯，通常把氯气作为生产烧碱的副产品；而到了20世纪90年代，由于氯产品的应用越来越广泛，氯碱工业逐步发展为以氯定碱，烧碱逐渐被一些业内人士称为副产品了。近十几年来由于我国氯碱工业的盲目扩建，使烧碱产能增长过快，而下游相关产业发展滞后，氯与碱的需求不平衡问题越来越突显。目前我国成为世界上唯一有烧碱过剩需要出口，却需要大量进口氯产品的国家，氯产品的开发与生产成为企业今后主要的效益增长点，也是氯碱生产中决定企业经济效益和技术水平的最关键的因素之一。因此，如何合理开发生产氯产品，搞好氯碱平衡是当前需深入研究和认真探讨的重要课题。
1.1  文献综述
1.1.1  我国氯乙烯制备的发展
解放初期，我国聚氯乙烯树脂的研究和生产一片空白。1954年，出于国家经济和国防的需要，当时的沈阳化工研究院开始聚氯乙烯树脂的初步研究。1958年锦西化工厂建成了第一套年产3000吨规模的聚氯乙烯树脂生产装置。 氯乙烯单体制备工艺过程设计+文献综述:http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_6676.html