2.3 产品标准技术要求    7
2.4产品品种、规格和生产量    10
2.5金属平衡    11
3 生产工艺流程的制定    12
3.1工艺过程制定的意义    12
3.2工艺工程制定的依据    12
3.3中厚板生产的工艺流程    12
3.3.1坯料的准备    12
3.3.2加热    13
3.3.3除鳞及成形轧制    13
3.3.4精整及热处理    14
3.4 产品要求    14
4设备选型及参数    16
4.1加热炉    16
4.1.1步进式炉与推钢式炉的比较    16
4.1.2步进梁式炉尺寸和参数    16
4.2轧机机组与参数    17
4.2.1四辊可逆式轧机    17
4.2.2轧机布置    18
4.2.3轧机主要参数    19
4.3主要辅助设备型式    19
4.3.1矫直机    19
4.3.2冷床    19
4.3.3剪切机    20
4.3.4热处理设备    21
4.4车间自动化装置    21
4.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）    21
4.4.2在线检测设施    22
4.4.3计算机控制    22
4.5工艺布置方案    23
5工艺参数计算    24
5．1压下规程设计    24
5.1.1制定轧制制度的原则和要求    24
5.1.2制定压下规程的方法和步骤    24
5.1.3校核咬入能力    25
5.2速度制度    25
5.3轧制时间    26
5.4温度制度    27
5.5平均变形速度    28
5.7 传动力矩计算    30
6轧机主要参数的确定及强度校核    33
6.1 轧机允许轧制压力的确定    33
6.2 轧辊主要参数的确定    33
6.2.1轧辊材质及轧辊轴承的确定    33
6.2.2工作辊辊身长度的确定    33
6.2.3工作辊辊颈尺寸的确定    33
6.2.4支撑辊辊颈尺寸的确定    34
6.3 轧机辊型的计算过程    34
6.4轧机允许轧制力矩的确定    36
6.5 轧机强度校核    37
6.6 电机校核    39
6.6.1电机发热校核    39
6.6.2电机过载校核    39
7 轧机的产量计算    40
7.1 轧机小时产量计算    40
7.2 轧钢机平均小时产量的计算    40
7.3 轧机负荷率计算    41
7.4 本车间典型产品轧机实际工作小时数    41
7.5 年计划工作小时数    41
7.6 本车间轧机负荷率    42
7.7轧机年产量计算    42
8 轧钢车间平面布置及技术经济指标    43
8.1 车间平面布置    43
8.2生产设备的布置    43
8.3金属流程线的确定    43
8.4设备间距的确定    44
8.5仓库面积的确定    44
8.6车间其他设施面积的确定    45
8.7轧钢车间厂房组成及立面尺寸的确定    46
8.8车间运输量的确定    47
9劳动组织及车间技术经济指标    48
9.1车间劳动组织    48
9.2车间技术经济指标    49 年产量150万吨热轧中厚板车间工艺设计(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_9947.html