(4)工业的PC化
由于在组成此SS成为目前的一大类趋势，而PC作为DCS的操作站和节点机已经慢慢变得很普遍了。PC到PLC、PC到S，19和PC到NC等就是PC到DCS的先驱。
目前，在工业自动化的领域，传统的控制系统在经历了相继经历了基地式的气动仪表控制的系统、电动的单元组合式模拟了仪表控制的系统、集中式的数字的控制的系统和集散式的控制的系统与DCS的发展历程。
随着控制与通信与计算机与网络等技术的发展后，信息的交互沟通的领域正在迅速的覆盖全世界。从工厂的现场设的备层到管理层和控制层等各个层次。工业的控制机与系统一般是指对工业的生产过程种及其工艺的装备、机电的设备进行测量还有控制的自动化技术工具的总称。当今，对自动化的最简单的理解也就慢慢转变成为：用广义的机器的部分取代或着完全取代超越人类的体力。
此外，在工业自动化进程中，工控软件也是自动化完美实现的重要助力。同时，要作为工控的软件的一个重要的组成部分，近几内年国内的人机界面的组态软件在研制的方面取得了非常大的进展，将软件和硬件相互结合，为企业控制、管理一体化提供了完整的解决方法，方案。在这样的基础上，工业控制的软件将会从人机界面还有基本的策略组态向先进的控制的方向继续发展。
先进的过程控制APeC(Advdanced Precess Contdrol)到目前为止还没有经过严格而统一的定义。一般要将基于数学的模型而且又必须要通过计算机计算来实现的控制的算法，将其统称为先进的过程控制的策略，如：鲁棒的控制；预测的控制；自适的应控制；智能的控制(专家的系统、模糊的控制、神经的网络)等。
由于先进控制还有优化的软件可以创造出巨大的经济收益，因此这些软件的身价倍增。在国际上已经存在的几十家公司力，推出了近上百种的先进控制和优化软件的各种产品，在全世界的范围内形成了一个非常强大的流程工业应用的软件产业。因此，开发了中国具有自主的知识产权的先进的控制和优化的软件，打破了外国的产品对中国的市场的垄断以及取代和进口，具有着非常非常重要的意义。
    现在市场上大部分工业变送器都归为电流式和电压式两种。两种变送器的原理都是压力使变送器中的应变片发生形变，造成应变片电阻改变。变送器又通过电桥测量出电阻的变化值之后经过max1452等芯片输出恒定的电压或电流。其中电流式的输出为4-20ma，电压式输出为0-5v。
    生产这样的一批变送器需要很多道工序，从车铣床加工、pcb板的印刷、原件焊接、压力调试、温度补偿、零位补偿等，最后还要进行老化疲劳检测。这里我所做的课题就是针对老化疲劳检测这个环节。所谓老化疲劳检测就是将生产出来的变送器放在空气中一直检测这个变送器的零点漂移并记录下变送器的漂移数据。几个小时或几天后，漂移小于误差允许范围的变送器就可以投入市场了。
    关于这个环节的实施，大部分公司还在采用繁琐又费时费力的人工记录法。就是将一批变送器放在一起，由一个人一小时或两小时去测量并记录一次数据。根据统计，一个工人监测16个变送器，最快也要5分钟才能测量并记录一遍。而且记录还常常会出错。在最后将一大堆数据统计分析时更显得麻烦。这就需要一套智能自动化的设备代替人工进行老化检测这个过程。基于上述问题，我决定设计一套《通用变送器的数据分析系统》来解决这些问题。
1.2通用变送器的数据分析系统的现状
1.2.1国外用变送器的数据分析系统的现状 单片机通用变送器的数据分析系统设计(3):http://www.751com.cn/jisuanji/lunwen_29234.html