设计时应在保证加工精度的前提下，综合考虑生产率、经济型和劳动条件等因素。如果生产的产量比较大的时候，可以运用结构和动力传动装置，从而提高生产效率，如果生产产量比较小，就要控制夹具的成本，不能太高。
1.4 国内外专用机床的背景及其发展趋势
1.5 专用多轴钻床
顾名思义，专用多轴钻床是可以满足多轴加工的各种要求，其中包括导向、功率、进给、转速与加工范围等各类要求。该种钻床被广泛地应用于多孔加工领域，它的出现在生产上解决了通用钻床逐孔加工造成的人力时间的浪费。多轴钻床可以一起加工多个孔，这样一来多孔工件就被一次加工成型，大大减少了劳动力，缩短了加工时间，极大提高了加工效率，降低了生产成本。
1.6 自动更换主轴箱机床
最近几年发展的自动更换主轴箱组合机床，它的出现是为了顺应中小批量生产合理化的需要，主要分为以下几类。
(1) 自动更换主轴机床
该种机床的顶部是一个回转式的主轴箱库，上面有不可调主轴箱若干。配线盘事先先编好一个工作用的程序，然后让对应的主轴箱进入到加工工位，定位夹紧后和动力连好，再把装工件的工作台移动到主轴箱的下面，然后向上移动开始加工。如果换了加工对象的话，只需要更换挂着的主轴箱，就可以适应不同的孔以及不同的工序。
(2) 多轴转塔机床
转塔上面装有不可以调或万向联轴节主轴箱若干个，转塔可以自动进行转位，而且可以对夹紧在回转工作台上面的工件进给运动。通过工作台的回转，就可以完成工件的多个面加工工作。但是由于转塔不好过大，所以它的工位数一般不会多于4—6个。而且主轴箱也不应该过大。如果加工对象工序多、尺寸大的话，就没有使用自动更换主轴箱机床合适，不过转塔机床的结构更简单。
(3) 数控八轴落地钻床
数控落地钻床是采用了多种包括电气、机械等方面的现代新技术制造的先进设备，具有加工工艺广泛，加工效率高，精度高等特点。该机床能实现多轴联动，工件夹紧后就可以进行多种工序操作。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以8轴数控落地加工。
(4) 自动更换主轴箱组合机床
该机床是由自动线或者组合机床当中的一些标准部件组成的。机床内不可调多轴箱与动力箱被安装在底座上，当主轴箱库转动的时候整个装置将被固定在进给系统的溜板上面。主轴箱库的转动与进给这些动作都将根据标准的子程序来进行工作。其中更换主轴箱的时间只需要几秒钟。工件被夹紧在液压分度回转工作台上，这样的做法是方便加工工件的各个面。如果回转工作台搭配卸料装置，就可以生产自动化。如果在可变生产系统中运用这种机床，然后再搭配上对应的控制器就能够获得完整的加工系统。
1.7 专用机床多轴加工趋势
综上所述，可以知道专用机床的多轴加工具有生产效率高，投资资金少，适应性强，准备时间短，产品更新换代后设备损失少，符合机床发展趋势等许多的优势。另外随着近年以来我国数控技术的快速发展，多轴加工的应用范围一定会越来越大，生产效率也会越来越高，发展前景一片大好。
2 专用多轴机床总体设计
2.1 生产任务
对一批工件同一个面上的多个孔加工，用普通立式钻床进行孔加工，一般是一个孔一个孔地钻削，生产效率相对较低，如果用非标设备，即组合机床进行加工，生产效率高，但设备投资花费大。
采用专用多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序，大大提高了生产效率。 法兰φ12孔钻削专机及夹具设计+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_11219.html