1.1 模具行业发展现状
     目前， 我国有17000多个模具生产点，50多万从业人员。99年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。07年模具产值预计为900亿元，每年标准件产值增长速度约为1亿。在汽车产业，一个型号的汽车所需价值大约上亿元，而当需要更换车型时，要更换80%的模具制造零件。06年我国汽车产销量突破600万辆，07年产销量各突破680万辆，在电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。 
  虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。在精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在一定差距。
1.2 我国模具工业的发展趋势
我国的模具发展水平虽然不是顶尖，但发展空间和潜力很大。我国的模具行业机构也在不断的进行机构调整，模具日趋大型化、精密化、多功能化、标准化、高新化。在未来，我国模具制造行业的发展趋势会在以下几个方面发展迅猛：
（1）开发拥有自主知识产权、拥有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。
（2）大力推广和应用高速、五轴高速、高精度加工技术并研制相应是被，包括切削加工和电加工及复合加工等。在未来15年的时间里，中国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。
（3）快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。
（4）大力发展和推广信息化、；数字化技术，除了CAD/CAM/CAE外。CAPP,PDM,PLM,ERP,WEB,电子商务等技术将在模具企业得到广泛应用。逆向工程、并行工程、敏捷制造技术将更多的得到研发及推广应用；大型级进模、高精的、高复杂性、高技术含量的先进模具三文设计和制造技术的研发；冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家资讯系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成；柔性及自动加工技术和网络及虚拟技术等。
（5）将有更多的模具制造新工艺、新技术不大断涌现，集中表现在模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整和表面处理新技术等。
（6）模具标准化水平和模具标准件的使用率得到更大程度上的提高。
（7）进一步研究开发模具的抛光技术和设备。
（8）模具工业新理念和新模式将逐步得到认同和推广应用。
    入耳式耳机是常见的电子产品，其精致的、个性化的曲面造型和独特的使用性，受到广泛的使用，而且需求量较大。入耳式耳机外壳以胶质塞头插入耳道，具有更好的密封性，增强了耳机的音效，同时降低外界噪音的干扰。在设计的过程中要充分结合耳机的特性，零件的结构来进行选材和模具结构设计。在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、型芯型腔设计、推出机构、侧向抽芯机构）进行了全面的学习和模具产品设计。
2  塑件工艺分析
2.1塑件设计要求
该产品为普通的入耳式耳机的外壳,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。耳机的实物图、结构尺寸如图2.1所示。 耳塞壳注塑模CAD设计(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_12547.html