EFP成型过程是在高温、高压、高应变率的条件下发生的，因此对药型罩材料的动态特性有较高的要求。理想的药型罩材料应具有较高的熔化温度、密度、延展性以及动态强度特性，其性能的好坏将直接影响着EFP成型、飞行稳定性和侵彻威力。
对于一定形状的药型罩，壁厚对EFP的形状和速度分布具有决定性的影响，由试验结果看：翻转弹一般采用等壁厚；杵体弹则一般选择变壁厚，壁厚从罩顶至底部厚度愈来愈薄，底部与顶部罩厚之比是杵体弹药型罩一项重要的设计参数[2]。
（3）装药类型及长径比的影响
炸药是压垮药型罩并形成EFP的能量来源。理论分析和试验研究均表明，炸药性能对破甲威力的影响主要考虑炸药的爆轰压力。根据爆轰理论，装药密度和爆速增大可取得较大的爆压。因此，在装药中应尽可能采用高爆速炸药并增大密度。
除此之外，破甲深度还与装药长径比有关。试验表明，装药长径比增大时，EFP速度和长径比亦相应增大，但其速度增大幅度随装药长径比的增加反而逐渐减少。事实上，装药长径比增大，装药长度增加，装药量增大，炸药的总能量变大，从而使EFP的速度增大，也使EFP拉伸的时间增长，拉伸的程度增大，从而形成了较大长径比的EFP。
（4）起爆方式的影响
起爆方式是影响EFP成型众多因素中的一种重要因素。战斗部装药的爆轰过程及药型罩压垮变形机理在不同起爆方式下并不相同，而EFP正是在爆轰载荷作用下由药型罩压垮变形形成的，所以说起爆方式对EFP成型有着本质的影响。正是这样，即使装药甚至药型罩结构相同情况下，不同起爆方式所得EFP也完全不同。
目前，可选择的起爆方式主要有单点中心起爆、多点起爆、环形起爆、面起爆等方式，采用精密起爆耦合器、爆炸逻辑网络以及多个微秒级的飞片雷管等技术实现。研究发现，采用面起爆和环形起爆比单点起爆更有利于激发炸药的潜能，有利于获得速度更高、长径比更大的EFP。
1.2.2  破片飞散特性影响因素分析
对于预制破片来说，战斗部的结构和形状、壳体的材料特性、炸药的类型和装填情况、破片尺寸数量及布置方式、起爆方式以及一些随机因素都对破片的特征参量有着密切的影响。
（1）战斗部结构的影响
破片型战斗部种类很多，按破片形成的不同方式可分为：自然破片、预控破片和预制破片。自然破片，炸药装药爆炸时由战斗部壳体解体形成；预控破片，在弹体表面按照预先设计好的参数进行机械加工刻槽，或者利用激光或等离子束进行区域脆化，弹丸爆炸后在爆炸载荷作用下弹体按照预定网格有规律破碎；预制破片，将制作好的破片压制在一起并固定在弹体上，当弹丸爆破后使预制破片飞散，易实现定向杀伤作用。
对于预制破片式战斗部，作为杀伤核心结构的破片本身结构也是影响破片分布的重要因素。在战斗部重量和直径允许的情况下，预制破片在选用上具有相当大的自由度。破片材料上除钢外，可选择具有较高穿透潜力的重破片，如钨合金和贫铀；或选择具有高速度的轻破片，如钛合金；还可以选择具有更高引燃概率的破片，如锆、闪光合金、DU等[3]。破片形状上，通常可选择球形、立方形、杆型等。破片尺寸数量的选择具有相当大的自由，以具体实际情况为准。
（2）弹体结构及材料的影响
由于自然破片与预控破片是由壳体破碎产生的，在相同条件下不同壳体材料的不同力学特性必然影响着弹丸爆破后形成破片的特征参量。由此可见采用高破片率钢必然会使破片数量得以提升，该强度的破片必定毁伤侵彻能力得到提高。所以寻找合适的壳体材料以及进行合适的材料处理是研究弹丸破片的重要方面之一。然而，对于预制破片，尤其是轴向布置破片而言，弹体材料的影响并不大，在此不做研究。 LS-DYAN多效应复合毁伤战斗部设计(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_20948.html