4.1  分型面的形式 9
4.2  分型面的选择原则 9
4.3  分型面的选择 9
5  型腔数目的决定及排布 11
6  浇注系统的设计 12
6.1  浇注系统的组成13
6.2  浇注系统各部件设计13
6.2.1  主流道设计 13
6.2.2  分流道的设计 13
6.2.3  浇口的设计 14
6.2.4  冷料穴的设计 15
7  成型零件的工作尺寸计算 17
7.1  凹模的结构形式17
7.2  凸模的结构设计17
7.3  成型零件的工作尺寸计算18
  7.3.1  制品尺寸精度的影响因素 18
  7.3.2  成型零部件的尺寸计算 18
8  导柱导向机构的设计 22
8.1  导向机构的设计 22
8.2  侧向分型与抽芯机构设计 23
9  脱模机构的设计 25
10  温度调节系统的设计 26
10.1  冷却系统设计 26
10.2  冷却时间的确定 26
10.3  冷却系统设计原则 27
10.4  冷却系统的结构形式 27
10.5  实际冷却系统布置28
11  模具结构及动作过程 29
11.1  模具结构图 29
11.2  模具动作过程说明 29
11.3  模具明细表及材料 30
结论31
致谢32
参考文献33
引  言
    随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
   近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
   本次课程设计的主要任务是控制机扳手注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
 
1  产品说明

图1.1 零件实体图

塑件名称：控制机扳手
塑件材料：PA66+30%GF
尺寸精度：MT5
未注圆角：R0.3-0.5
产品要求：产品不能有飞边，顶白，毛刺
模具穴数：一模一腔
材料收缩率：0.35%
本产品为普通的控制机的扳手，对制品的精度无太大的要求，因此根据国标GB/T14486-1993的规定可得制品的公差等级为MT5。
产品所需生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。本产品年生产批量要求不大，且产品相对偏大，为了降低模具制造费用，本次设计采用一模一腔结构。 控制机扳手成型工艺及注射模设计+CAD图纸+答辩PPT(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_2520.html