计算公式：缸  ； 马达  

7.5计算液压执行组件实际所需流量
根据最后确定的液压缸的结构尺寸或液压马达的排量或运动速度或转速，计算出各液压执行元件实际所需流量。
工况          执行名称    运动速度(m/s)    结构参数（m2）    流量（L/s）
慢速合模    合模缸    0.02    A1=0.011
    0.22
快速合模        0.1        1.1
座前进    座移缸    0.06    A1=0.008    0.48

座后退        0.08    A1=0.006    
注射    注射缸    0.07    A2=0.04    2.8
预塑进料    液压马达    60r/min    q=0.81L/r    0.81
慢速开模    合模缸    0.03    A2=0.0056
    0.17
快速开模        0.13        0.72
液压顶出    顶出缸    0.05    A1=0.0012    0.06
计算公式：缸 Q =A1V
Q =A2V
 
8.液压元件的选择
8.1液压泵的确定
8.1.1液压泵的选择
PP　≥P1+△P
P1是液压执行组件的最高工作压力，在本系统中，注射缸的工作压力最高，为6.12Mpa。
△P是泵到执行组件之间的总的管路损失，由系统图液压泵到注射缸之间有一个换向阀和一个液控换向阀，故取△P为0.5Mpa。
8.1.2液压泵流量的确定
Pp =6+0.5 =6.5Mpa
            QP ≥K（△Qmax）
由工况图，系统最大流量发生在快速注射工况之Qmin =2.8L/s，取泄漏系数K为1.1，求得液压泵流量为：
Qp =2.8L/s=168L/min
由上，根据《机械设计手册—液压传动》可选用PV2R34型双联叶片泵当最高压为6.5Mpa时，大泵流量为142L/min，小泵流量为46L/min。
8.2电动机功率的确定
         注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满整个工作循环的要求，按较大功率段来确定电动机功率。
     从工况图看，快速注射时的压力和流量均较大，此时大小泵同时参加工作。
     由前面计算可知，小泵供油压力Pp1=6.5Mpa
考虑到大泵的到注射缸之间的管路损失，大泵供油压力应为Pp2=（6-0.5+0.5）=6Mpa，取泵的总效率为0.8，泵的总驱动功率为：
                     
                      =
考虑到注射时间较短，而电动机一般允许短时间超载25%，这样电动机功率还可以降低一些。
P =23.95×100&pide;125 =19.16KW
         验算其它工况时，液压泵的驱动功率均小于或近于此值，故查产品样本。选项用22KW的电动机，型号为Y200L2-6   22KW。
8.3液压阀的选择
8.3.1压力控制阀的选择
主要根据压力阀所在油路的最大工作压力和通过各阀的最大流量，此外还应考虑压力阀的压力调节范围，流量变化范围，所要求的压力灵 敏度和平稳性等。

8.3.2流量控制阀的选择 塑料机床液压系统设计+CAD图纸(10):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_3028.html