6.2.3 斜导柱长度的计算    19
6.2.4 斜导柱直径的计算    20
第7章  温度调节系统    22
7.1 模具温度及塑料成型温度    22
7.2 冷却回路的设计    22
第8章 模流分析    23
8.1 流动阻力的显示    23
    8.2 浇口的匹配性    23
8.3 充填时间    24
8.4 速度/压力切换时的压力    24
    8.5 流动前沿温度    25
8.6 达到顶出温度的时间    25
    8.7 熔接线    26
    8.8 填充末端压力    26
第9章 总结28
致谢29
参考文献.30
第1章 绪论
1.1 简介
    塑料，作为21世纪这个崭新的时代的必不可少的东西，在我们的生活中处处可见，冰箱、电视机、空调、电风扇等等，塑料已经融入我们的每一个角落。所以，制作塑料的模具生产行业应运而生，并且不断发展着。而注塑成型，作为模具制造的重头，更是在生产生活中扮演着重要的角色[1]。
1.2 本课题研究内容
研究对象是Lumia 638手机后壳，如图1.1所示。
图1.1 Lumia 638手机后壳

本课题所做的设计的相关内容及工作：首先先对塑件本身进行一定的分析通过分析可以更好地了解我们此次所做的塑件的本身性质及特征；接着是通过对塑件的了解来合理地确定本次设计的模具系统的分型面的位置，可以根据具体的塑件进行不同方案的多种设计；对于整个塑件的注射，我们进行浇注的各个部分的设计与选取；整个模具的重要的必要的零部件的选择与设计；开合模机构以及导向机构的设计；以及是否需要侧向抽芯机构，需要的话，如何合理地设计，以及关于整个系统的温度的变化的了解，针对此进行温度调节系统的设计等；最后通过软件针对注塑成型的塑件的整个模具注塑过程进行了模流分析。笔者本次所做的模具设计的工作主要可以概述为以下几点：
（1）测量Lumia 638手机后壳塑件的尺寸；
（2）根据测得的尺寸画出塑件的零件图；
（3）通过Pro/E结合塑件的测绘尺寸绘制塑件本身的实体模型图；
（4）通过对塑件的了解进行较为科学合理的模具设计；
（5）将所设计的模具装配图及其他一些零件图表达在CAD二文图纸上；
（6）整理编整个模具设计过程的设计说明书。
 
第2章 塑件主体结构及整体方案
2.1塑件的概述
  1、塑件的具体名称：Lumia 638手机后壳
  2、塑件的外观颜色：黑色
  3、生产批量的要求：大批量
  4、塑件规格大小：129.20mm×66.50mm×9.00mm
  5、塑件图示：如图2-1所示
图2.1  Lumia 638手机后壳塑件模型
2.2 塑料的结构和工艺性分析
2.2.1结构分析
    观察这次设计所做的塑料可知，这个塑件我可以大致看成一个长方形壳体。仔细观察该塑件的外表面，可以较明显地发现塑件的表面并没有斑点和熔接痕，于是我们可以取得塑件的外表面粗糙度值为Ra=0.4mm。与塑件的外表面相比较而言，内表面则显得粗糙了很多。从整体形状来看，这是一个左右上下对称的，同时塑件各个方向角度具有相同的厚度要求。塑件的内表面一共有12个卡勾，鉴于卡勾的数量多少和功能的影响，塑件在脱模的过程中可能不容易进行，可以考虑在开模的时候采用强制脱模。并且在后壳的上下以其一侧的表面上存在着音量键耳机键和锁屏键等，所以此次设计需要考虑使用侧抽芯机构。该塑件为Lumia 638手机后壳，所以该塑件在结构和功能上应该具有一定的刚度强度和装配精度。 Lumia手机后壳注塑模具设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_32514.html