轧机发展到现代主要有以下特点：

(1)网络化快速通讯；

(2)系统响应速度快；

(3)传动设备动态、静态精度高；

(4)轧件跟踪、定位准确；

(5)软件编制可靠性高等。

1.2 轧制系统主要设备（轧钢机）概述

轧钢生产是将毛坯制成成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，有生产过程连续性强、品种多易于实现机械化自动化和生产率高等优点。所以，它比挤压、锻造、拉拔等工艺得到了更广泛地应用。轧辊和轧机机架是轧制力的主要承载体，其强度是否满足要求直接关系到设备的安全生产。轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料，使金属按规定的要求产生塑性变形。

轧制原理示意图

轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机~751%文*论'文"网www.751com.cn，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。单道轧制系统的基本思路为由电动机为主动机，通过带轮及减速器来降低电动机的转速，由减速器双轴输出，用万用联轴器联接两根装有轧辊环的轴。

图1.2轧制系统结构示意图

1—电动机；   2—带传动；    3一级双轴输出减速器；

4—联轴器；    5—轧辊

1.3 设计的技术要求和主要技术参数

(1) 设计的技术要求:

   完成小型轧机主机改造设计；

   完成小型轧机主体系统中主要部件的结构设计,完成传感器的安装联结设计；

   将拥有的专利技术应用到设计中；

(2) 原始条件及数据：

   最大轧制力—300KN；

   最大轧制力矩—2000N-M；

   轧件形状—板、带等；

   轧件厚度—0.5～6mm；

   轧件宽度—≤200mm；

   轧件材料—钢、有色金属、复合金属材料等；

2. 轧辊的设计

2.1 轧辊的简介

2.1.1 轧辊概述及其分类

轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的最主要的部件。轧制时，直接与轧件接触，迫使轧件发生塑性变化，同时，轧辊承受巨大的轧制力。

轧辊是整个工作机座的中心，机座等其它组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。