最小应力（Mpa）    -352.896    -364.514    -371.831    -384.434    -388.882    -387.925    -367.857    -387.245
最大应变    0.040    0.055    0.075    0.100    0.134    0.213    0.302    0.588
最小应变    -0.605    -0.570    -0.464    -0.446    -0.426    -0.319    -0.216    -0.157
焊缝移动量（mm）    1.844    1.699    1.984    2.284    2.747    3.797    5.092    11.871
成形效果    起皱    起皱    起皱    好    好    破裂    破裂    破裂
不同分块压边力组下的试验数据图如图4.4所示：
(a)厚度变化试验数据图
(b)应力变化试验数据图
 （c）应变变化试验数据图
   （d）焊缝移动量试验数据图
图4.4不同分块压边力组下的试验数据图
不同分块压边力组下的FLD图和焊缝移动图如图4.5和图4.6所示：

（a）第一组                             （b）第二组    
         
（c）第三组                              (d)第四组
        
（e）第五组                               (f) 第751组
        
（g）第七组                                (h) 第八组

图4.5不同分块压边力组下的FLD图
（a）第一组                  （b）第二组               （c）第三组  
              
(d)第四组                    （e）第五组                 (f)第751组
         
（g）第七组                (h) 第八组

图4.6不同分块压边力组下的焊缝移动图
结果分析：
1)当压边力增加，厚度增厚率随着压边力的增加而逐渐减少，而变薄率加快增大，这说明了当压边力较小时使得法兰处的阻力较小，材料的流动速度快，造成材料拉深不完全，出现部分厚度较大的情况；而压边力较大时增加法兰处的阻力，使得材料的流动速度减慢，最厚厚度变薄，材料拉深较多。
2) 根据试验成形极限图（图4.6）可知，当厚板的压边力为150KN以下时及薄板的压边力为120以下，板料未拉深成形部分较多，出现起皱的部分比较多，厚板的压边力从200KN到250KN而薄板从170KN到200KN时，板料成形厚度较为均匀，当厚板的压边力达到260KN以上及薄板的压边力达到270KN以上时便出现破裂。 DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(10):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_4711.html