摘要：本次设计的工件名称是托盘。主要工序有落料、冲孔、拉伸三种工序。零件尺寸精度要求高，大批量生产，因而采用复合模具生产。冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在过去的工业制造中，人力生产的劳动量大，效率低下，而现如今随着蓬勃发展的科学技术，使用模具来制造工业用品，甚至生活用品，已变得稀松平常。它不仅可以很大程度上的提高生产效率，还可以减轻人力的生产负担。这次我所设计的模具是一个简单实用的托盘零件，对于大批量生产的同类零件有一定的参考意义。46895

毕业论文关键词： 模具；冲裁件；复合模

 Forming process and die design of pallet

Abstract: The name of the design of the pallet. There are three main processes: blanking, punching and drawing. Parts dimension accuracy requirement is high, mass production, so the production of compound die. The stamping die is widely used in the actual industrial production. In the past industrial manufacturing, human production of large amount of labor, inefficient and now with the rapid development of science and technology, using the die to manufacture industrial activities, and even the activities of life, has become commonplace. It not only can greatly improve the production efficiency, but also can reduce the burden of human production. This time I design the mold is a simple and practical TRAY Parts, for mass production of similar parts has a certain reference value.

Key words: Die; stamping parts; compound die

目  录

1 前言  1

2 零件图3

2.1 塑件材料特性 4

5.3.1 处理工艺4

5.3.2 材料的成型性能4

5.3.3 材料的力学性能4

3 确定冲裁工艺方案5

4 主要工艺参数计算6

4.1  毛坯尺寸的计算 6

4.2  搭边值的确定 7

4.3  排样方式7

4.4  步距8

5  压力机的选择和成型部件的计算9

5.1  选择压力机9

5.2  确定压力中心10

5.3  校核冲压设备基本参数10

5.3.1 模具闭合高度校 10

5.3.2 冲裁所需总压力校核 11

5.3.3 模具最大安装尺寸校核 11

5.4  计算凸凹模刃口尺寸11

6  模具零部件结构的确定14

6.1  拉深凸模结构的设计14

6.2  凹模结构的设计14

6.3  凸凹模的的结构设计15

6.4  冲模的导向装置16

6.5  冲模的定位装置16

6.6  卸料装置16

6.7  确定导向方式16

6.8  紧固件17

6.9  其他零件的设计17

7  落料拉深复合模装配18

7.1  冲压模具装配的技术要求18

7.2  落料拉深复合模装配的特点18

8  重要零件的加工工艺过程编制20

结论22

谢辞23

参考文献24 

1  前言

随着现代工业的发展，冲压模具的在工业和生活中的应用越来越广泛。同时作为不断迭代更新的产品，除了质量要保证的模具设计，对待效率的要求也在变高。

为了促进冲压模具技术的发展，从先进的加工工艺和设备、计算机技术、新技术等冲压模具等分析了冲压模具的工艺状态。调查显示：经过几十年的发展，中国冲压模具的总数量在世界上排名第三，基础加工技术和设备已与世界先进水平同步。 托盘零件成型工艺及模具设计+CAD图纸:http://www.751com.cn/jixie/lunwen_48749.html