4.1  成型工艺规程  6
5  分析塑料结构工艺性  8
5.1  塑件结构尺寸分析  8
5.2  塑件结构工艺性分析  8
6  初步选择塑件成型设备  9
6.1  依据最大锁模力初选设备  9
6.2  依据最大注射量初选设备  9
6.2.1  计算塑件的体积  9
6.2.2  计算塑件的质量  9
6.2.3  计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）  10   
7  分型面的确定及浇注系统的设计  11
7.1  确定型腔数目及分布  11
7.2  选择分型面  11
7.3  浇注系统的设计  13
7.3.1  主流道设计13
7.3.2  分流道设计  13
  7.3.3  浇口设计13  
7.4  设计排气系统和冷却系统  14
8  成型零件设计  16
8.1  成型零件结构设计  16
8.2  成型零件尺寸设计  16
9  注塑机及模架的选用  18
9.1  确定模架的组合形式  18
9.2  确定型腔侧壁厚度  18
9.3  确定模板厚度  19
9.4  确定模架类型  19
9.5  检验所选模架  19
10 模具推出机构设计  20
11 模具工程图绘制及材料选用  23
11.1  模具总装图  23
11.2  明细表及模具材料  23
11.3  模具型芯型腔  24
12 结论  27
谢辞  28
参考文献  29
1  绪论
1.1  引言
塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用文护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
本次综合实验针开关面板实物，设计出其模具各部件零件，并建立各个模具零部件装配图，并最终在 CAD 软件中装配为一整体。利用UG三文建模工具建立各个零部件的实体及其装配图，实现实物产品的数字化建模与装配。利用UG 的模具创建模块创建面板的模具，再利用UG 的基本特征的创建方法，如利用拉伸、旋转、扫描、倒圆角等创建出面板模具的各个实体结构，如：型芯，型腔，分型面，型腔布局等 。利用UG 的见面的基本特征造型创建内部的部件，如定位部件、螺孔、安装按键的孔洞、冷却水道等。在根据创建的型芯型腔调出标准模架。最终调入UG 的各个标准件，如流道套，模柄等。创建好基本的装配体后，在根据设计将装配体导入工程图当中，完成模具的装配过程。最终完成模具的装配图出图和零件图出图。
塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用文护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 开门按键成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_5032.html