③第三变形区  金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域。如图2.1所示Ⅲ部分。

第三变形区的形成与刀刃钝圆有关。因为刀刃不可能绝对锋利，不管采用何种方式刃磨，刀刃总会有一钝圆半径γn。一般高速钢刃磨后γn为3～10μm，硬质合金刀具磨后约18～32μm，如采用细粒金刚石砂轮磨削，γn最小可达到3～6μm。另外，刀刃切削后就会产生磨损，增加刀刃钝圆。

2、刀、屑接触区的变形及摩擦

金属切削过程中，当切削层金属经过终滑移线，形成切屑后沿着前刀面流出时，切屑底层仍受到刀具的挤压和接触面间强烈的摩擦，继续以剪切滑移为主的方式在变形，使切屑底层的晶粒弯曲伸长，并趋向于与前刀面平行而形成纤维层。从而使靠近前刀面部分的切屑流动速度降低，甚至会停滞在前刀面上。这种平行于前刀面的纤维层称为滞留层，其变形程度要比切屑上层剧烈几倍到几十倍。挤压与摩擦不仅造成第二变形区的变形，而且对第一变形区也有影响。不难理解，如果前刀面的摩擦力很大，切屑不易排出，则第一变形区的剪切滑移变形将加剧。

在塑性金属切削过程中，由于切屑与前刀面之间的压力很大，可以达到2～3GPa,切削液不易流入接触面。再加上几百度的高温，切屑底层又总是以新生表面与前刀面接触，从而使刀、屑接触面产生粘结，使该处的摩擦情况与一般的滑动摩擦不同。在粘结情况下，切屑与前刀面之间已不是一般的外摩擦，而是切屑和刀具粘结层与其上层金属之间的内摩擦。这种摩擦实际就是金属内部的剪切滑移，它与材料的剪切屈服强度和接触面的大小有关。当切屑沿前刀面继续流出时，离切削刃越远，正应力越小，切削温度也随之降低，使切削层金属的塑性变形减小源Z自+751/文%论,文]网[www.751com.cn，刀、屑实际接触面积减小，进入滑移区。该区内的摩擦性质为滑动摩擦。一般情况金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多，应着重考虑内摩擦。

3、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响

在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时常常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。

积屑瘤的成因是这样的：切削加工时，切屑与前刀面发生强烈的摩擦而形成新的表面接触。当接触面达到一定的稳度和较高压力时，就会产生粘结（冷焊）现象。于是切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。连续流动的切屑从粘在刀面的底层上流过时，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，抗剪强度也随之提高而被阻滞在底层上。这样使剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，而粘结层逐层在前一层上积聚，最后形成积屑瘤。

积屑瘤的产生及其积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力有关。一般来说，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；刃前区的温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。