基于本课题对船用柴油机机身零件的动力学切削参数优化要求，在本章中，将以全局为着眼点，以课题要求的切削参数优化为目标，从整个实验的过程设计参数优化方案。在实验方案中，我们将首先对机身零件进行系统的工艺分析，决定选取何种加工方式进行参数优化的同时选取加工区域，并根据所选的加工方式以及加工区域面积选取相应的机床以及刀具等；其次将对所选加工方式进行参数优化实验方案的设计，从宏观上对参数优化实验进行方向性的把握；最后，对所得的优化参数进行验证，对验证的方案进行设计。

2.1 基于柴油机机身零件的工艺分析源'自:751-'论~文'网·www.751com.cn

船用柴油机机身零件是属于铸铁件，在完成铸坯并进行退火处理后，需要进行后续的机械加工使机身零件达到规定的使用要求，如使用龙门刨床及龙门镗铣床进行的粗刨底面、轴承哈呋面、开挡，刨侧边、底角脚板平面的刨铣加工，使用七头龙门铣进行粗铣外型,半精铣顶面的铣削加工，使用落地镗铣床进行的粗镗汽缸孔、粗铣两端面的镗削加工以及使用摇臂钻床进行钻顶部盖板孔等机械加工工序。在加工机身零件的工序中，我们可以得到以铣削加工的切削余量最大，并且知道铣床是一种十分常用且普遍的机械加工机床，因此，在对机身零件进行工艺分析后，我们将选择以铣削加工为切削加工参数优化的加工优化手段。在对机身进行工艺分析后，将选择如图2.1所示的机身零件上的绿色凹面区域进行高速铣削加工仿真。选定切削加工方式以及所要加工的区域后，将选择相应的机床以及刀具系统以适应高速的铣削条件。对于机床，将选择适使用DMU 70（德玛吉 70）高速万能铣床。该机床的主轴转速可达到14000rpm/min，移动速度能够达到24m/min，而且可以携带16或30个刀位的刀具库，可以加工高质量、高精度的小批量平面加工。对于刀具，基于所选择的平面中有所要保证的凸台形状，且其平面的外曲线具有较小的圆弧角度，因此选择 的圆柱三齿立铣刀作为铣削加工的刀具