5.4.3 轴承座的刚度与同轴度    20
4.4.4 轴承的润滑    20
6 电主轴关键技术    20
6.1 电主轴润滑技术    20
6.2 热源分析及冷却    21
6.3 电主轴轴的动平衡    21
6.3.1 动平衡机原理    21
6.3.2 平衡机的使用    22
7刹车机构    22
8快速进给系统设计    23
8.1 滚珠丝杠副传动设计    23
8.2 同步带传动设计    25
8.2.1同步带介绍    25
8.2.2 同步带计算    25
9主轴垂直移动部件平衡油缸选用    27
10 结束语    28
致 谢    29
参考文献    30
1 绪论
1.1 数控机床的基本概念
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1.2 数控机床的发展历程
从电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控到微处理器数控,数控技术从发明到现在,已有近五十多年的历史。与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床。1952年，美国麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。1958年，美国卡尼-特雷克公司研制成功第一台加工中心数控机床。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
1.2.1 加工中心特点
1、工序集中
加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。
2、对加工对象的适应性强
加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。
3、加工精度高
    加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 加工中心的主轴箱改进设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6558.html