（3）不停运清洗
该工艺是在正常输送不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证清洗质量。
通常，化学清洗液都是具有一定的腐蚀性，所以在清洗过程中要做好防护的工作，化学清洗对零件的表面页有一定的腐蚀，采用化学清洗时一定要谨慎操作。
1.2    清洗系统的发展
1.2.1    清洗系统国内外发展情况
国外清洗技术大致分为四种：
（1）喷淋式清洗
这种清洗方法是压力清洗液通过不同的喷嘴喷淋到工件上，以达到清洗效果。根据压力不同，分为一般清洗和高压清洗，高压清洗可对工件进行脱漆、去毛刺处理。根据水温的不同，还可分为常温清洗和高温清洗。
（2）沉浸式清洗
这种清洗方法是将工件放在清洗液中，通过清洗液的循环流动或清洗液的大流量喷射，对工件进行清洗。
（3）超声波清洗
该方法是将工件放在清洗液中，用超声波发生器对清洗液产生激发作用，达到对工件的清洗。由于卤化烃清洗液易污染环境，现在采用水基清洗剂。
（4）蒸发脱脂清洗
此方法采用卤化烃清洗液，使其蒸发，用其蒸汽达到对工件脱脂目的。
与清洗技术配套对工件进行吹干的方式有三种:
（1）鼓风吹干
一般采用离心风机对工件进行清洗后的吹干。根据需要分为常温吹干和热风吹干。
（2）压缩空气吹干
主要对工件的特殊部位进行吹干，以弥补风机压力不够之缺点。
（3）负压吸干
将工件置于一密闭容器内，用罗茨风机使密闭容器内产生负压，从而将工件上各部位的水带走。
国内清洗技术的现状及存在的差距。大连组合机床研究所是最早从事清洗技术开发与研究的单位。已开发两大类产品: 通用清洗机和专用清洗机，并用其技术先后扶植了几家清洗机厂。大连清泉过滤机厂、大连组合机床研究所辅机总厂、江南清洗设备厂、涿州清洗设备厂等，先后为各行业主要是汽车行业提供了大量的清洗设备，为我国的汽车行业技术改造、设备配套做出了一定的贡献。在短短的十几年中，我国清洗机行业发展如此之快，充分体现了我国科学技术人员和广大劳动人民的聪明才智以及勇于创新精神。目前，我国通用清洗机已形成系列产品，也能生产如清洗汽车发动机缸体、缸盖等复杂的大型专用清洗设备。
由于我国清洗技术起步较晚，因此与国外相比存在一定差距，主要表现在：
(1) 清洗技术简单，仅限于喷淋式清洗。且研究不够深入，有时对工件清洗工艺安排不甚合理。难以满足我国各行业的要求，虽有超声波清洗机，但不能形成竞争实力。
(2) 清洗机配套技术有待提高，如过滤、吸雾排风、浮油排除等。清洗液过滤对工件清洗影响较大，国内对各种过滤方法及工艺参数的研究不足。对吸雾排风、浮油排除等装置研究重视不够。
(3) 清洗喷嘴品种单一，不能满足特殊清洗部位的需要。国外喷嘴有专业生产厂生产，种类繁多、规格齐全。国内对喷嘴研究不多，没有系列化产品。
(4) 清洗介质种类少，质量符合要求的不多。清洗介质对清洗技术的发展影响很大， 国内生产厂较多，但对此投入研究的不多。
(5) 清洗机质量有待提高，主要是保证清洁度要求，降低设备的故障率，以及三漏、防腐、噪声、外观质量、整体造型等方面。同时，配套部件的水平低，严重阻碍了清洗机水平的提高。如风机、水泵噪声超过用户要求的标准，配套的动力部件如油缸漏油、信号开关工作不稳定等。因此，对配套部件的研究也应得到足够的重视。 振动清洗系统设计+CAD图纸(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_7397.html