3.1 分析制件材料使用性能    
通过相关知识的学习，对电器配件A塑料的成型工艺性能有一定的了解。查参考资《塑料成型模具与设备》P28表2-3（常用热塑性塑料的使用性能表）课外书籍以及百度百科，专业模具论坛，得出塑料ABS一些性能，如下：
ABS一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜751色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合
性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭。
ABS力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
3.2分析塑料工艺性能：
（1）ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
（2）ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
（3）ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
（4） ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
（5）ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
塑料品种    结构特点    使用温度    化学稳定性    性能特点    成型特点
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）属于热塑性塑料    线性结构
结晶性材料
非透明    热变形温度93~118℃，在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。    ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。    化学稳定性好，易染色，吸水性强，并且具有良好的力学性能。    熔体流动性较好，中性粘流度，选择溢边值为（0.04—0.05）之间，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系
结论    熔融温度一般较低，且熔体粘度中等。由于所加工零件的的质量为（）所以选择（）注射机。模具温度一般控制在60℃—90℃，一般选取下线。
吸水率较高，加工前必须干燥。
易产生应力，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力。
其收缩率较好，一般在0.4%～0.8%范围以内，且加工零件较薄，选择脱模斜度不予考虑。
结论：电器配件A与一般电子产品一样都是日常生活用品，质量要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用ABS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥。压力以及温度的要求严格按照ABS塑料的属性和工艺要求控制。 安防86面板成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_8018.html