摘要塑料成型是将各种塑料原料制造成所需要的形状的过程。本设计通过对某型插座底壳注塑模具的设计，根据塑件PC材料的特性和产品的使用要求，对产品进行工艺分析。之后对成型方案进行分析设计，为模具的设计奠定基础。注塑模具包括模架、注塑机、注塑系统、成型零部件、脱模机构和冷却机构。其中成型零部件的结构和尺寸计算是本设计的核心内容。而成型零部件的尺寸计算的主要依据是产品材料的平均收缩率。除了设计计算部分，对模具各参数的校核以及模具的装配也是不可忽略的内容。最后通过有限元分析软件对模具工作时的受力状况进行分析，确保设计的合理性。9868
关键词 注塑模具 PC 收缩率毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title A certain type of socket pan injection mold design
Abstract
The plastic molding is all kinds of plastic raw materials will be made into need to the shape of the process. This design through in one type of socket pan injection molds design, according to the characteristics of plastic parts PC material and product use requirement of product process analysis. After analysis of forming scheme design, mold design to lay the foundation.
Injection mould including formwork, the injection molding machine, injection molding systems, molding parts, demoulding mechanism and cooling units. The structure of the components of molding and size calculation is the core content of this design. And molding parts size calculation is the main basis of the average product material shrinkage.
In addition to design the computation part, the parameters of mould of checking and mold assembly is also cannot be neglected in the content. Finally through the finite element analysis software to mold work force situation to carry on the analysis, ensure the rationality of the design.
Keywords Injection mould PC Shrinkage rate
目 次
1 引言 1
2 产品结构工艺性分析 3
2.1 材料的分析 3
2.2 塑件的工艺分析 6
3 注射成型方案分析 9
3.1 分型面及其选择 9
3.2 型腔数的确定 10
4 模具的结构设计 11
4.1 模架的选择 11
4.2 注塑机的选择 13
4.3 浇注系统的设计 15
4.4 成型零部件的设计 20
4.5 脱模机构的设计 29
4.6 冷却机构的设计 33
5 注塑机与模具各参数的校核 36
5.1 注塑机的校核 36
5.2 模具闭合高度的校核 37
5.3 模具开模行程的校核 38
6 模具的工作原理 39
7 模具的装配 40
7.1 模具装配的精度要求 40
7.2 模具装配的工艺方法 40
7.3 模具工作零件的固定方法 40
7.4 模具装配间隙的控制方法 41
7.5 注塑模具的装配 41
8 有限元分析模具受力情况 46
8.1 有限元分析的作用概述 46
8.2 有限元分析模具受力过程 47
结论 55
致谢 56
参考文献 57
1 引言
在现代的机械制造业中，模具工业已经成为了国民经济中一个非常重要的行业，许多机械产品的开发和生产，在很大的程度上都依赖于模具制造技术。模具制造水平已经成为了衡量一个国家机械制造水平的重要性标志。 插座底壳注塑模具设计+文献综述:http://www.751com.cn/jixie/lunwen_8744.html