中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(14)

（2）连续加热法，当零件的淬火面积大于变频设备的同时加热淬火的最大面积时，应采用连续加热淬火法。零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低，但加热面积减小，设备的功率可以降低，因而扩大了设备的应用范围。此方法的最大优点就是可以使用较小容量的设别，处理大型公建，因此也被广泛使用。
对感应加热淬火来讲，决定零淬火后的组织和性能的主要因素是加热速度和淬火加热温度，这是因为感应加热通常不需要保温。当设备的表面单位功率确定以后，加热温度主要取决于加热时间。感应淬火的加热温度的选择一般是比材料的炉中加热淬火温度高出50～100℃左右。如表3.6某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围，取加热温度为890℃。
表3.6 某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围[1]
钢号   炉中加热/℃   加热速度/（C/s）
       100   250   400   500
40   840～860   850～900   880～920   930～980   960～1020
45   810～830   860～880   860～910   900～950   930～1000
（续表）
钢号   炉中加热/℃   加热速度/（C/s）
       100   250   400   100
50   820～840   810～850   830～880   870～920   900～960
T8   790～820   780～820   780～850   780～860   820～920
T12   760～780   780～820   780～850   780～860   820～920
40Cr   850～870   830～880   860～920   900～860   950～1000
50Mn   820～840   810～850   830～880   870～920   900～960
45Mn_2   830～850   810～850   830～880   870～920   900～960
50CrMn   830～850   810～850   830～880   870～920   900～960
〖35CrMn〗_2   840～860   830～880   860～910   900～950   930～1000
CrWMn   800～830   830～870   860～900   880～920   900～950
感应加热淬火机床设备主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类。用途：由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）配合，实现由PLC程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
其技术参数为：
输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器）
输出频率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
最高使用温度：1250℃
输出电压：20～1000V
被淬火工件材质：钢、铁中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(14):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_992.html