4.塑料壁厚须均匀避免缺胶、尖角,以防应力集中
3.4 注射成型工艺参数
熔料温度:220-280℃
料筒恒温:220℃
模具温度:20-70℃
注射压力:具有良好的流动性能,避免采用过高的注射压力80-140MPa(800-1400bar);一些薄壁包装容器处为可达到180MPa(1800bar)。
保压压力:避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%-60%。
背压:5-20MPa(50-200bar)。
注射速度:对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速:高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
计量行程:0.5-4D(最小值-最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。
预烘干:不需要;贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以。
回收率:可达到100%回收。
收缩率:1.2-2.5%;收缩程度高;24h后不会在收缩(成型后收缩)
浇口系统:点式烧口或多点烧口,加热式热流道,保温式热流道,内烧套;捎口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水。
料筒设备:标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切边段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀。
机器停工时间段:无需用其它材料进行专门的清洗工作。
3.5 设计方案拟定
对于本产品的成型,我做了如下几种方案:
方案一:如图3.5.1,产品如图示位置放置,分型面在产品的最底面,使用侧抽芯成型侧孔。
图3.5.1 产品主分型面
方案二:产品如图3.5.2所示放置,分型面在产品最底面的最大截面处,上下分型。
图3.5.2 产品主分型面
方案三:产品如图3.5.2所示放置,分型面在产品最底面的最大截面处,在图3.5.3黑圈所示位置采用斜顶机构。
图3.5.3 产品倒钩
方案分析:
方案一:此方案需要使用到侧抽机构,增加了模具结构的复杂程度,增加了模具制造的难度,为了简化模具结构,应该尽可能地避免侧抽的产生。
方案二:此方案与方案一相比,避免的侧抽机构,大大地简化了模具结构,降低了模具的加工难度与设计难度,但是在图3所示位置,由于会产生一个倒钩的情况,使得制品难以随着推出机构自动脱落,难以实现自动化生产。
方案三:方案三与方案二的不同点在于倒钩处顶出机构的不同,此方案在倒钩处使用斜顶装置,同时起到了内抽芯与顶出的作用,同时解决了倒钩处的成型与产品的自动脱落两个问题,能够更好地实现自动化,但是由于使用的是斜顶,需要注意在产品的外形与模具的推出机构是否与斜顶产生干涉,需要严重产品的外观设计与斜顶抽拔距离的计算。
综上所述,初步采用方案三。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
本产品为熨斗外壳,根据塑件的结构特点与成型质量要求,进行成塑料结构工艺性分析,成型工艺参数的确定,分型面设计,模具型腔数量的确定,型腔的排列和布局,注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置,模具工作零件的结构设计及理论计算,侧向分型与抽芯机构的设计,推出装置的设计,排气方式的设计,模具总体尺寸的确定,选择模架,模具安装尺寸的校核,绘制模具装配图和零件图,编写和整理设计说明书等。
4.2 重点内容 熨斗外壳件成型模具设计开题报告(4):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_14918.html