2.塑料模：非淬火钢模10～60万次    10～30万次
淬火钢模200～500万次    50～100万次

表2 模具制造精度（仅列出注塑模）
项目    国外    国内
注塑模型腔精度    0.005～0.01mm    0.02～0.05mm
注塑模
表面粗糙值    Ra0.10～0.050μm
( IT11～IT12)    Ra0.20μm
(T10)
表3 模具生产周期
项目    国外    国内
中型压铸模    2～3 个月    3～6 个月
中型塑料模    1 个月左右    2～4 个月
高精度级进模    3～4 个月    4～5 个月
汽车覆盖件模    6～7 个月    12 个月
1.3  我国模具工业的发展趋势
当前, 我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈， 在这种情况下用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低， 因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。[2]
(1) 模具产品的大型化和精密化
(2) 多功能复合模具
(3) 新型的热流道模具
(4) 气体辅助注射模和高压注射成型工艺模具
(5) 快速经济模具
1.4  国外模具工业的发展趋势
高新技术在欧美模具企业得到广泛应用。欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
(1) CAD，CAE/CAM的广泛应用。显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美。CAD，CAE／CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
(2) 为了缩短制模周期、提高市场竞争力。普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍。甚至十几倍。
(3) 快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈。产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生。并迅速获得普遍应用。[3]
 2  文献综述
斯普瑞喷雾塑料件，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷，制品的质量要求较高，故在设计中不仅要考虑模具的结构合理、推出机构动作灵活，对模具的浇注系统冷却系统也要好好考虑。
在传统上，塑料件注塑成型系统的设计主要依靠经验和直觉。最近, 由于全球竞争,模具制造商不得不缩短交货期、降低成本和改进工艺性能。[11]因此，在设计中要结合多学科来优化注塑系统，这样才能在全球竞争赢得优势。
任何模具都是为产品服务的， 获得符合质量要求， 产品质量稳定， 达到最好经济效益是模具设计的关键。塑料模具的功能是双重的， 赋予塑化的塑料以期望的形状、质量、冷却并推出塑件。模具决定最终塑件的性能、形状、尺寸和精度。因此设计先进合理的注射模具结构， 是保证产品生产率和产品质量的基础。做好塑料模具设计， 根据塑料产品本身的特性， 要把握如下几个方面的原则：（1）刚度强度有所保证；（2）分型面选择合理；（3）壁厚均匀；（4）拔模斜度恰当选取。[4]
注塑模制品的质量在很大程度上受模具冷却的影响，因此，在设计模具冷却回路时优化它是有必要的，并且先于模具设计。在注塑成型周期中冷却阶段是最长的一个阶段。因此,缩短周期最有效的方法是缩短冷却时间。冷却时间基本上是由塑件的厚度和模具温度所决定，它决定了冷却时间的长短。[10] 斯普瑞喷雾塑料模设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_16566.html